Институт технологии металлов
http://www.itm.by/

Установка электрошлакового переплава

СТРАНА ПРОИСХОЖДЕНИЯ

Беларусь

ИДЕНТИФИКАТОР

001814

ОПУБЛИКОВАНО

2020-09-17

ПОСЛЕДНЕЕ ОБНОВЛЕНИЕ

2020-11-20 14:56:04

СРОК ДЕЙСТВИЯ

Связанный профиль на другом языке
Ответственный (контактное лицо)
Васильева Светлана
+375222280699
al@itm.by
Описание
Установка электрошлакового переплава предназначена для получения слитков легированных сталей или биметаллических литых заготовок червячных колес.

Электрошлаковая установка включает в себя механизм захвата, перемещения и коррекции электрода, источник питания, короткую сеть, устройство жидкого старта, механизм извлечения заготовок из кристаллизатора, и систему управления установкой.
Механизм захвата, перемещения и коррекции электрода предназначен для удержания и перемещения электрода в трех пространственных координатах. Механизм обеспечивает захват электрода на исходной позиции, перемещение его в позицию над кристаллизатором, перемещение электрода вниз в начальную рабочую точку, рабочую подачу электрода в процессе плавки, остановку электрода в конце плавки в заданной точке и перемещение огарка электрода на позицию разгрузки, где производится освобождение захвата. Все действия осуществляются в автоматическом режиме, согласно управляющей программе. В зависимости от комплектации механизм оснащается одним либо тремя сервомоторами, с датчиками положения, обеспечивающими позиционирование электрода относительно кристаллизатора с точностью ± 1 мм по одной или трем координатам. Механизм обеспечивает возможность осуществлять переплав расходуемых электродов массой до 100 кг и длиной до 1500 мм.
Электрошлаковая установка может оснащаться источник питания (трансформатором) ПАТОН А622А или ТШС3000. Трансформатор обеспечивает ступенчатое изменение рабочего напряжения за счёт, изменения общего числа витков катушек первичной обмотки. Питание трансформатора осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 380 ± 20% частотой 50 Гц. Включение и выключение трансформатора осуществляется как в автоматическом (по программе) так и в ручном режиме. Источник питания обеспечивает получения слитков инструментальных сталей диаметром до 450 мм.
Короткая сеть предназначена для подвода электрической энергии от источника питания к механизму захвата электрода и водоохлаждаемому поддону кристаллизатора. Подвод тока к поддону осуществляется алюминиевыми шинами, к механизму захвата электрода алюминиевыми шинами и гибким водоохлаждаемым кабелем.
Устройство жидкого старта предназначено для расплавления флюса и подержания его в жидком состоянии. Представляет собой флюсоплавильную печь снабженную графитовым тиглем с защитным кожухом, графитовым электродом с механизмом его перемещения и поворотным механизмом для перелива флюса в кристаллизатор. Подержание значение параметров рабочего тока флюсоплавильной печи, а также управление приводом поворотного механизма осуществляется в автоматическом (и ручном) режиме. Флюсоплавильная печь не требует отдельного источника питания и подключается к вторичной обмотке основного источника питания.
Механизм извлечения заготовок из кристаллизатора представляет собой гидро-механическую систему, обеспечивающую механизированное и автоматизированное удаление отливок из кристаллизатора.
Система управления установки предназначена для функционирования в качестве информационно-управляющей системы и. обеспечивает:
- мониторинг положения электрода по трем координатам относительно кристаллизатора (с функцией запоминания последнего положения);
- перемещение электрода по трем (одной) координатам в режиме загрузки, плавки и разгрузки по заданной программе;
- автоматическое позиционирование электрода в процессе наплавки ± 1 мм по двум координатам;
- автоматическое регулирование параметров тока и поддержание его значений в каждом интервале процесса наплавки по заданной программе, обеспечивающее получение качественных отливок;
- поддержание значения рабочего тока в устройстве жидкого старта в пределах значений заданных программой;
- хранение пяти управляющих программ для наплавки различных типов деталей;
- выведение диагностических сообщений о состоянии входов-выходов электроавтоматики;
Преимущества и инновации
Технические преимущества установки электрошлакового переплава:
- одностадийный процесс переработки лома инструментальной стали. (Раздельное выполнение металлургических процессов удаления серы, дегазации и внепечной обработки для снижения содержания вредных и неметаллических примесей);
- универсальное оборудование (на одной установке можно производить как слитки легированной стали, так и биметаллические заготовки);
- улучшенная химическая однородность слитков и наплавленного участка биметаллических заготовок, обусловленная наличием направленной кристаллизации и небольшими объемами жидкого металла при проведении электрошлакового переплава в водоохлаждаемых кристаллизаторах;
- компактное оборудование и простое обслуживание.
Экономическая эффективность заключается в том, что установка может конкурировать с наиболее сложными и дорогими аналогичными установками, обеспечивая более широкий спектр отливок, которые можно производить с гораздо меньшими затратами и без достаточно высоких требований к квалификации персонала.
Стадия разработки
Проведены эксплуатационные испытания (TRL8)
Источник финансирования
Бюджетные средства
Собственные средства
Состояние прав на ОИС
Секретное ноу-хау
Секторальная группа (Классификатор)
Аэронавтика, космос и технологии двойного назначения
Окружающая среда
Морская промышленность и услуги
Материалы
Транспорт и логистика

Информация о клиенте

Опыт международного сотрудничества
Есть
Языки общения
Английский
Русский

Информация о сотрудничестве

Тип сотрудничества
Коммерческое соглашение с технической поддержкой
Тип и размер искомого партнера
251-500
МСП <= 10
МСП 11-50
МСП 51-250

Приложения

Количество уникальных просмотров в одной сессии: 25
Статистика ведется с 21.11.2020 02:02:15