Научно-производственное объединение "Центр" предлагает потребителям линейку центробежно-ударных дробилок ДЦ со встроенной системой обеспыливания и сепарации, позволяющих получать высококачественный кубовидный обеспыленный узкофракционированный продукт на основе производственного соглашения и ищет партнеров для заключения соглашения о дистрибьюторских услугах.

Дробилки ДЦ подходят для дробления невзрывоопасных твердых материалов высокой прочности: гранитов, габбро, базальтов, металлосодержащего шлака и др. Применяются в производстве кубовидного щебня, строительного песка, на конечной стадии дробления, где формируются основные характеристики качества готовых продуктов.

Применение дробилок ДЦ с не имеющей аналогов встроенной зоной сепарации, на последней стадии дробления гарантированно позволяет получать высокие результаты в качестве и характеристиках конечной продукции.
Потребителями являются переработчики минерального сырья, производители качественного (мытого) щебня, обеспыленного песка, высокоабразивных порошков.

Информация размещена в Альбоме перспективных разработок организаций НАН Беларуси для реального сектора экономики (2023), стр. 134-135.

Подробнее о центробежых дробилках ДЦ на сайте НПО "Центр" здесь.

Форма для заказа оборудования на сайте НПО "Центр" здесь.

Наиболее близким конкурентом является оборудование западных компаний (Metso Minerals, Sandvik и др.), не располагающих завершенными полнокомплектными предложениями по получению качественных обеспыленных материалов сухим способом.

Большинство производителей вынуждено пользоваться линиями мокрого обеспыливания. Однако такие линии значительно проигрывают сухому способу по общей стоимости линии и применимости из-за ограниченного использования в безводных зонах и в зонах с низкими сезонными температурами.

Обогащение продуктов происходит путем сухого удаления вредных примесей высокоинтенсивным направленным потоком воздуха, непосредственно в процессе ударного разрушения материала. Это исключает ряд недостатков, присутствующих в мокрой технологии:
- необходимость в подводе промывочной жидкости;
- сложность работы при отрицательных температурах;
- большие капитальные и эксплуатационные затраты в связи со строительством и содержанием шламового хозяйства;
- необходимость установки дополнительного оборудования для осветления оборотной воды;
- повышение влажности готового продукта и необходимость его последующей сушки;
- повышенная изнашиваемость оборудования и др.

Оборудование экологически безопасно, так как исключает наличие сточных вод и их загрязнения. Выбросы пыли уменьшаются в разы и оказывают минимальное негативное воздействие на окружающую среду и работников.
Встроенная система обеспыливания и новая система самофутеровки дробилки подходит для переработки таких высокоабразивных материалов, как электрокорунд, карбид кремния, карбид бора сухим способом с минимальным коэффициентом NTU.

Новая конструкция позволяет снизить затраты электроэнергии и износ основных конструктивных рабочих элементов; повысить надежность оборудования; достигнуть высокой производительности с получением качественного готового материала, не допуская критического намола металла и роста эксплуатационных затрат на процесс.

Приобретение оборудования происходит путем заключения прямых договоров поставки, включая гарантийное и постгарантийное обслуживание. Возможна организация крупноузловой сборки на рынках дальней дуги.

Заявка на изобретение Республики Беларусь № а20220062 от 22.03.2022.

ОАО «НПО Центр» является ведущим в республике научно-исследовательским, испытательным и производственным центром по созданию нового поколения техники для авиационно-космической и атомной промышленности, создании технологического оборудования для горно-обогатительной и перерабатывающей отраслей промышленности.

Производственная база ОАО «НПО Центр», оснащенная современным оборудованием, дает возможность выполнять практически все виды металлообработки, дробеструйной обработки, качественной покраски, обеспечивает изготовление крупногабаритных конструкций повышенной сложности, дробильно-сортировочной, медицинской техники, аттракционов, технологических линий, комплексов, нестандартизированного оборудования. Предприятие предоставляет полный перечень услуг, связанный с применением оборудования и технологий.

Наличие современных универсально-фрезерных станков с ЧПУ DMU -60 T2 и 5-координатного обрабатывающего центра FUQ 150-VR/10 с рабочим ходом по осям X, Y, Z 9000x1500x2000 мм и точностью позиционирования 20 мкм, позволяет изготавливать высокоточные детали, в том числе крупногабаритные, методом фрезерования различных поверхностей, сверления, растачивания, нарезания резьбы.

Станок МС МТТ 1600, станки TRK 80, W100, 2H637Г Ф1 обеспечивают изготовление узлов, механизмов и среднеразмерных деталей весом до 20000 кг.

Предприятие располагает таким уникальным технологическим оборудованием, как токарно-карусельные станки 1Л532, 1540Ф1, которые способны обрабатывать крупногабаритные детали в диаметре до 4 м, высотой до 2 м и весом до 60 000кг. листогибочными прессами CNC HAP 4100-160 с ЧПУ, ИА 1434, ИБ 2424А для гибки и вальцовки металлических листов толщиной до 25 мм и шириной до 5000 мм.

Сварочное производство укомплектовано современным энергосберегающим сварочным оборудованием, работающим в импульсном режиме, позволяющим экономить электроэнергию, и обеспечивающим выполнение качественных сварных соединений. На предприятии имеется механизированный комплекс для автоматической сварки и наплавки в среде защитных газов РТК IRB 1600-6/1.45, который позволяет снизить трудоемкость наплавки износостойким покрытием на 50% и увеличить стойкость изделий при эксплуатации боле, чем на 30%, а также 30 сварочных постов, сертифицированных согласно DIN 188000-7 класс Е.

Созданный предприятием автоматизированный комплекс плазменной резки для автоматизированного фигурного и линейного раскроя листового металлопроката из коррозионно-стойких, черных и цветных металлов с высокой производительностью и гарантированным качеством реза (толщина разрезаемого металла: плазма – 0,5-80 мм, автоген – 20-250 мм) позволяет снижать материалоемкость, энергоемкость выпускаемой продукции, существенно уменьшить трудозатраты при ее производстве за счет применения рационального автоматизированного раскроя металла, вывода из технологического процесса дополнительной механообработки и операций ручной газовой резки.

Комплекс гидроабразивной резки КГР-01 производства ОАО «НПО Центр» позволяет выполнять раскрой листового металлопроката, неэлектропроводных материалов различной плотности (от гранита до поролона) с высокой производительностью и гарантированным качеством реза.

Балансировочный станок мод. МС 9717 ДМР позволяет балансировать детали массой до1000 кг, наружным диаметром до 1800 мм.

Радиально-сверлильный станок мод. RFh 100/3000 позволяет производить сверление отверстий диаметром до 170 мм .в изделиях диаметром до 6 000 мм.

В 2013 году на предприятии организован участок для изготовления крупногабаритных изделий весом до 32 000 кг.

Потребители, заинтересованные в приобретении линейки центробежно-ударных дробилок ДЦ со встроенной системой обеспыливания и сепарации, позволяющих получать высококачественный кубовидный обеспыленный узкофракционированный продукт на основе производственного соглашения.

Партнеры,з аинтересованные в приобретении линейки центробежно-ударных дробилок ДЦ со встроенной системой обеспыливания и сепарации, позволяющих получать высококачественный кубовидный обеспыленный узкофракционированный продукт на основе соглашения о дистрибьюторских услугах.