Институт порошковой металлургии им. академика О.В. Романа
http://pminstitute.by
220005 Минск, ул. Платонова 41
http://pminstitute.by
220005 Минск, ул. Платонова 41
Дентальные имплантаты с пористой поверхностью
СТРАНА ПРОИСХОЖДЕНИЯ
БеларусьИДЕНТИФИКАТОР
BO11240ОПУБЛИКОВАНО
2024-08-08ПОСЛЕДНЕЕ ОБНОВЛЕНИЕ
2024-08-10СРОК ДЕЙСТВИЯ
Связанный профиль на другом языке
Ответственный (контактное лицо)
Седельник Антон
+375 17 290 9873
otdel35@pminstitute.by
+375 17 290 9873
otdel35@pminstitute.by
Аннотация
Институт порошковой металлургии имени академика О.В.Романа предлагает потребителям дентальные имплантаты с пористой поверхностью на основе производственного соглашения и ищет партнеров для заключения соглашения о дистрибьюторских услугах.
Описание
Дентальные имплантаты с пористой поверхностью применяются в стоматологии в качестве опоры для различных ортопедических конструкций при частичных или полных дефектах зубного ряда и позволяют полностью восстановить функции жевания и артикуляции при достижении отличного эстетического результата.
Дентальные имплантаты с пористой поверхностью предназначены для двухэтапной имплантации и имеют разборную конструкцию, включающую внутрикостную часть и комплект принадлежностей. Дентальные имплантаты с пористой поверхностью изготовлены из титана марки ВТ1-00, соответствующей по биосовместимости и химическому составу международным стандартам ISO 5832/11 и ASTM F67-89. Пористая поверхность внутрикостной части дентальных имплантатов образована сферическими частицами порошка титана этой же марки размером 0,2-0,4 мм, соединенными между собой методами порошковой металлургии.
Пористая поверхность внутрикостной части дентальных имплантатов имеет открытые сообщающиеся между собой поры размером от 80 до 160 мкм и способствует равномерному объемному прорастанию костной ткани в свою структуру, обеспечивая пожизненную фиксацию в челюсти.
Дентальные имплантаты с внутрикостной частью в форме корня зуба предназначены для немедленной имплантации в лунку удаленного зуба, дентальные имплантаты с цилиндрической внутрикостной частью – для отсроченной имплантации.
Размеры дентальных имплантатов с внутрикостной частью в форме корня зуба:
Размеры дентальных имплантатов с внутрикостной частью цилиндрической формы:
Дополнительная информация на сайте Института.
Дентальные имплантаты с пористой поверхностью предназначены для двухэтапной имплантации и имеют разборную конструкцию, включающую внутрикостную часть и комплект принадлежностей. Дентальные имплантаты с пористой поверхностью изготовлены из титана марки ВТ1-00, соответствующей по биосовместимости и химическому составу международным стандартам ISO 5832/11 и ASTM F67-89. Пористая поверхность внутрикостной части дентальных имплантатов образована сферическими частицами порошка титана этой же марки размером 0,2-0,4 мм, соединенными между собой методами порошковой металлургии.
Пористая поверхность внутрикостной части дентальных имплантатов имеет открытые сообщающиеся между собой поры размером от 80 до 160 мкм и способствует равномерному объемному прорастанию костной ткани в свою структуру, обеспечивая пожизненную фиксацию в челюсти.
Дентальные имплантаты с внутрикостной частью в форме корня зуба предназначены для немедленной имплантации в лунку удаленного зуба, дентальные имплантаты с цилиндрической внутрикостной частью – для отсроченной имплантации.
Размеры дентальных имплантатов с внутрикостной частью в форме корня зуба:
толщина
| 3,5 и 4 мм
|
ширина | 5 и 6 мм
|
длина | 10, 12 и 14 мм. |
Размеры дентальных имплантатов с внутрикостной частью цилиндрической формы:
диаметр | 3,5, 4 и 5,5 мм
|
длина | 8, 10, 12 и 14 мм. |
Дополнительная информация на сайте Института.
Преимущества и инновации
Полное восстановление функции жевания и артикуляции при достижении отличного эстетического результата.
Стадия разработки
Представлено на рынке
Комментарий для стадии разработки
Дентальные имплантаты с пористой поверхностью зарегистрированы и разрешены к применению в медицинской практике на территории Республики Беларусь (регистрационное удостоверение МЗ РБ № ИМ-7.3990/0810 , лицензия МЗ РБ № 02040/0311824 ).
Источник финансирования
Бюджетные средства
Собственные средства
Собственные средства
Состояние прав на ОИС
Исключительные права
Секретное ноу-хау
Секретное ноу-хау
Секторальная группа (Классификатор)
Здравоохранение
Материалы
Материалы
Информация о клиенте
Тип
Научно-исследовательская организация
Год основания
1972
Слова NACE
C.24.33 - Холодная формовка или фальцовка
C.25.50 - Ковка, прессование, штамповка, профилирование листового металла роликами и профилировка листового металла на роликовой листогибочной машине; порошковая металлургия
M.72.19 - Прочие исследования и разработки в области естественных наук и инженерии
M.74.90 - Прочая профессиональная, научная и техническая деятельность, не включенная в другие категории
C.25.50 - Ковка, прессование, штамповка, профилирование листового металла роликами и профилировка листового металла на роликовой листогибочной машине; порошковая металлургия
M.72.19 - Прочие исследования и разработки в области естественных наук и инженерии
M.74.90 - Прочая профессиональная, научная и техническая деятельность, не включенная в другие категории
Годовой оборот (в евро)
10-20 млн
Опыт международного сотрудничества
Есть
Дополнительная информация
Направления деятельности Института.
Фундаментальные исследования:
- разработка научных принципов управления свойствами композиционных порошковых материалов на металлической основе с включениями твердой (мягкой) фазы с использованием компьютерного моделирования особенностей их макроструктуры и поведения в условиях внешнего силового и температурного воздействий;
- разработка научных принципов создания и методов управления структурой и свойствами наноструктурных композиционных материалов различного функционального назначения;
- разработка научных основ создания проницаемых материалов с организованной структурой, получаемых методами порошковой металлургии для процессов горения, фильтрации и катализа;
- исследование процессов тепло- и массообмена в пористых порошковых материалах с нерегулярной поровой структурой;
- разработка научных основ получения композиционных порошков заданного химического и фазового состава методами механического легирования, грануляции, самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и нанесения функциональных защитных покрытий из порошковых материалов;
- исследование механизма упрочнения газотермически напыленных композиционных покрытий при обработке высококонцентрированными потоками энергии;
- математическое моделирование процесса формирования деформаций и напряжений в сварной конструкции;
- разработка теоретических и технологических основ получения экономнолегированных сварочных материалов и компонентов для их производства;
- исследование металлургических, термодеформационных процессов при скоростной пластической деформации материалов для получения сварных соединений и материалов (сварка трением с перемешиванием);
- проведение фундаментальных научных исследований воздействия импульсных процессов, на различные материалы, взаимодействия компактных и дискретных порошковых тел при различных скоростях нагружения, в том числе за счет энергии взрывчатых веществ;
- разработка математической и компьютерной модели взаимодействия частицы расплава с твердой поверхностью в условиях изменяющихся параметров окружающей среды и свойств формируемых покрытий;
Прикладные исследования:
- разработка и внедрение новых технологических процессов, материалов и оборудования в области создания функциональной керамики, пористых материалов различного назначения, слоистых и литых композиционных материалов с использованием высоких давлений и различных скоростей нагружения;
- разработка порошковых низколегированных сталей с наноразмерной дисперсной структурой феррито-мартенситного типа, получаемой с использованием механизмов межчастичного и межзеренного скольжения в процессах прессования и термообработки и производство изделий из них;
- получение наноразмерных добавок на основе алюминия, меди, кремния, марганца, хрома, фосфора, углерода и других элементов методами механической активации, СВС, гидротермального синтеза;
- получение капиллярно-пористых порошковых материалов с нерегулярной поровой структурой на основе меди, никеля, титана, алюминия для интенсификации процессов тепло-массообмена в системах охлаждения устройств новой электронной техники, компонентов персональных компьютеров, ноутбуков;
- получение высокоэффективных пористых и высокопористых ячеистых материалов с функциональными покрытиями за счет создания композиционной микроструктуры типа металл-керамика, полимер-керамика, керамика-керамика, (фильтроэлементов, мембран) для энергосберегающих процессов очистки жидкостей и газов;
- получение твердых сплавов с введением нанокристалических карбидов и оксидов переходных металлов для изготовления формообразующего инструмента;
- разработка технологий получения углерод-углеродных материалов и изделий из них;
- исследование процессов высокоскоростного пластического деформирования материалов при сварке трением с перемешиванием;
- разработка новых композиционных порошковых материалов с высокими эксплуатационными свойствами высокоплотных, капиллярно-пористых, износостойких, радиопоглощающих, теплозащитных и др.
Фундаментальные исследования:
- разработка научных принципов управления свойствами композиционных порошковых материалов на металлической основе с включениями твердой (мягкой) фазы с использованием компьютерного моделирования особенностей их макроструктуры и поведения в условиях внешнего силового и температурного воздействий;
- разработка научных принципов создания и методов управления структурой и свойствами наноструктурных композиционных материалов различного функционального назначения;
- разработка научных основ создания проницаемых материалов с организованной структурой, получаемых методами порошковой металлургии для процессов горения, фильтрации и катализа;
- исследование процессов тепло- и массообмена в пористых порошковых материалах с нерегулярной поровой структурой;
- разработка научных основ получения композиционных порошков заданного химического и фазового состава методами механического легирования, грануляции, самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и нанесения функциональных защитных покрытий из порошковых материалов;
- исследование механизма упрочнения газотермически напыленных композиционных покрытий при обработке высококонцентрированными потоками энергии;
- математическое моделирование процесса формирования деформаций и напряжений в сварной конструкции;
- разработка теоретических и технологических основ получения экономнолегированных сварочных материалов и компонентов для их производства;
- исследование металлургических, термодеформационных процессов при скоростной пластической деформации материалов для получения сварных соединений и материалов (сварка трением с перемешиванием);
- проведение фундаментальных научных исследований воздействия импульсных процессов, на различные материалы, взаимодействия компактных и дискретных порошковых тел при различных скоростях нагружения, в том числе за счет энергии взрывчатых веществ;
- разработка математической и компьютерной модели взаимодействия частицы расплава с твердой поверхностью в условиях изменяющихся параметров окружающей среды и свойств формируемых покрытий;
Прикладные исследования:
- разработка и внедрение новых технологических процессов, материалов и оборудования в области создания функциональной керамики, пористых материалов различного назначения, слоистых и литых композиционных материалов с использованием высоких давлений и различных скоростей нагружения;
- разработка порошковых низколегированных сталей с наноразмерной дисперсной структурой феррито-мартенситного типа, получаемой с использованием механизмов межчастичного и межзеренного скольжения в процессах прессования и термообработки и производство изделий из них;
- получение наноразмерных добавок на основе алюминия, меди, кремния, марганца, хрома, фосфора, углерода и других элементов методами механической активации, СВС, гидротермального синтеза;
- получение капиллярно-пористых порошковых материалов с нерегулярной поровой структурой на основе меди, никеля, титана, алюминия для интенсификации процессов тепло-массообмена в системах охлаждения устройств новой электронной техники, компонентов персональных компьютеров, ноутбуков;
- получение высокоэффективных пористых и высокопористых ячеистых материалов с функциональными покрытиями за счет создания композиционной микроструктуры типа металл-керамика, полимер-керамика, керамика-керамика, (фильтроэлементов, мембран) для энергосберегающих процессов очистки жидкостей и газов;
- получение твердых сплавов с введением нанокристалических карбидов и оксидов переходных металлов для изготовления формообразующего инструмента;
- разработка технологий получения углерод-углеродных материалов и изделий из них;
- исследование процессов высокоскоростного пластического деформирования материалов при сварке трением с перемешиванием;
- разработка новых композиционных порошковых материалов с высокими эксплуатационными свойствами высокоплотных, капиллярно-пористых, износостойких, радиопоглощающих, теплозащитных и др.
Языки общения
Английский
Русский
Русский
Информация о сотрудничестве
Тип сотрудничества
Соглашение о дистрибьюторских услугах
Производственное соглашение
Производственное соглашение
Тип и функции искомого партнера
Потребители, заинтересованные в приобретении дентальных имплантатов с пористой поверхностью на основе производственного соглашения.
Партнеры, заинтересованные в приобретении дентальных имплантатов с пористой поверхностью на основе соглашения о дистрибьюторских услугах.
Партнеры, заинтересованные в приобретении дентальных имплантатов с пористой поверхностью на основе соглашения о дистрибьюторских услугах.
Тип и размер искомого партнера
> 500
251-500
МСП 51-250
МСП 11-50
МСП <= 10
Научная организация
Университет
ИП
251-500
МСП 51-250
МСП 11-50
МСП <= 10
Научная организация
Университет
ИП
Приложения
Количество уникальных просмотров в одной сессии: 382
Статистика ведется с 08.08.2024 12:06:37
Статистика ведется с 08.08.2024 12:06:37