Завод "Конус" предлагает услуги по горячему цинкованию металлоизделий в рамках субконтракта или соглашения об аутсорсинге.

Завод "Конус" предлагает услуги по горячему цинкованию металлоизделий для заказчиков из Беларуси, России, и других стран СНГ и ближнего зарубежья. Завод выполняет цинкование крупногабаритных и длинномерных конструкций, дорожных отбойников, мачт освещения, кабеленесущих систем, изделий из тонколистового металла и др. Осуществляет доработку изделий перед цинкованием, упаковку оцинкованных изделий, доставку собственным транспортом.

Завод "Конус" производит горячее цинкование изделий на современном оборудовании итальянской фирмы "Джимеко" с применением новейших технологий. Тщательная подготовка поверхности стали, включающей обезжиривание с использованием поверхностно-активных веществ, травление, промывку и флюсование гарантирует высокое качество нанесения покрытия.

Оцинкование производится как снаружи, так и внутри изделий. Высокотехнологичное новое оборудование позволяет осуществлять цинкование уникальных конструкций массой до 6 тонн после индивидуальной проработки заказа технологами. Габаритные размеры ванны цинкования: (длина х ширина х высота) 15×1,8×3,5 м. Толщина цинкового покрытия: от 40 мкм.

Основные этапы технологического процесса:
1. Прием и подвеска черных металлоконстукций. Металлоконструкции должны поставляться партиями с указаниями марки стали и соответствовать необходимым критериям.

2. Химическая подготовка металлоконструкций
2.1. Обезжиривание
Процесс обезжиривания предназначен для удаления с поверхности "черных" металлоконструкций жировых пятен, масел и других синтетических загрязнений замедляющих и ухудшающих процесс травления.

2.2. Промывка
Промывка после обезжиривания проводится с целью удаления с металлоконструкций остатков щелочного раствора и других остаточных продуктов и предупреждение переноса их в травильные ванны.

2.3. Травление
Подготовка поверхности металла для цинкования. Процесс травления предназначен для удаления ржавчины и окалины. Происходит активизация поверхности стали без ее повреждения.

2.4. Промывка
Промывка после травления необходима для удаления остатков хлористого железа с поверхности металлоизделий и предотвращение переноса раствора соляной кислоты в ванну флюсования.

2.5. Флюсование
Процесс нанесения защитного слоя на поверхность металлоконструкций. Предотвращает образование окисных пленок. Обеспечивает высокую степень сцепления цинкового расплава с поверхностью металла.
3. Сушка
Металлоизделия подвергаются нагреву до температуры 80 - 100°С. С поверхности изделия и в пустотелых элементах удаляется влага, во избежание выплескивания цинка парами воды во время погружения в ванну и деформации детали. Происходит температурная подготовка к процессу цинкования, что повышает эффективность печи, экономит энергия, снижает себестоимость цинкования.

4. Цинкование
Процесс цинкования является основным технологическим процессом горячего цинкования. Изделия погружаются на несколько минут в расплав цинка при температуре 450°С.

5. Охлаждение
В процессе охлаждения в ванне с чистой водой или на открытом воздухе происходит окончательное формирование внешнего вида цинкового покрытия металлоизделий.

6. Контроль качества цинкового покрытия
Нанесенное цинковое покрытие подвергают контролю по внешнему виду и толщине в соответствии с ГОСТ 9.307-89, СТБ ISO 1461-2009.

Галерея (видео и фото завода, производства и продукции).

Преимущества:
- максимальный вес одного изделия до 6 тонн
- максимальная длина изделия до 14,5 метров
- толщина цинкового покрытия от 40 мкм.

Наличие сертификатов качества и соответствия:
- сертификат соответствия СМК требованиям СТБ ISO 9001-2015
- сертификат соответствия СУОС требованиям СТБ ИСО 14001-2017
- сертификат соответствия СУОТ требованиям СТБ 18001-2009

Потребители, заинтересованные в услугах по горячему цинкованию металлоизделий в рамках субконтракта или соглашения об аутсорсинге.