НПО Центр
https://www.npo-center.com/
220018 Минск, ул. Шаранговича 19, к. 304, тел.: +375172590357, факс: +375173794540
https://www.npo-center.com/
220018 Минск, ул. Шаранговича 19, к. 304, тел.: +375172590357, факс: +375173794540
Измельчительные комплексы на газостатической опоре
СТРАНА ПРОИСХОЖДЕНИЯ
БеларусьИДЕНТИФИКАТОР
BO11293ОПУБЛИКОВАНО
2024-08-14ПОСЛЕДНЕЕ ОБНОВЛЕНИЕ
2024-08-17СРОК ДЕЙСТВИЯ
Связанный профиль на другом языке
Ответственный (контактное лицо)
Макаревич Артем
+375445990691
amakarevich@npo-center.com
+375445990691
amakarevich@npo-center.com
Аннотация
Научно-производственное объединение "Центр предлагает потребителям измельчительные комплексы на газостатической опоре для получения до 40 т/ч нескольких узких фракций конечного продукта в требуемом диапазоне крупности (-0,02 … -0,5 мм) на основе производственного соглашения и ищет партнеров для заключения соглашения о дистрибьюторских услугах.
Описание
Измельчительные комплексы КИ на газостатической опоре обеспечивают получение до 40 т/ч нескольких узких фракций конечного продукта в требуемом диапазоне крупности (-0,02 … -0,5 мм).
Измельчительные комплексы КИ успешно применяются в производстве минерального порошка, цемента, микропорошка микрокальцита и т.д.
Способ центробежно-ударного измельчения, реализуемый в измельчительных комплексах «НПО Центр» позволяет получить материал, характеризующийся качественными показателями, недостижимыми с помощью других видов измельчения. Измельченный продукт обладает высокой удельной поверхностью и физико-химической активностью частиц, имеет заданный узкий гранулометрический состав.
Снижение удельной энергоемкости и отсутствие переизмельченных классов обеспечивается за счет итерационного (непрерывного) цикла работы комплекса КИ – «измельчение – отделение - непрерывное выведение готового продукта из процесса помола».
Измельчительные комплексы КИ представляют собой согласованную модульную систему агрегатов: мельниц, вентиляторов, циклонов, классификаторов, фильтров, систем автоматики и управления.
Исходный продукт подается во вращающийся ускоритель. Получив необходимую для измельчения окружную скорость, вылетает из ускорителя ударяется об отбойную поверхность камеры дробления и разрушается.
Затем подхватывается воздушным потоком и выносится в классификатор, входящий в состав мельниц, где происходит его разделение. Недоизмельченный материал возвращается на домол, материал требуемой крупности выносится в циклоны, где осаждается и попадает в бункер готового продукта.
Такая схема позволяет существенно улучшить экономические показатели процесса помола, снизить удельную энергоемкость, не допустить переизмельчения за счет непрерывного выведения готового продукта и повысить качественные показатели получаемого материала. Требуемую крупность можно регулировать в процессе работы без остановки оборудования.
Оборудование измельчительного комплекса не вызывает пыления т.к. работает под разряжением.
Расход воздуха минимизирован за счет замкнутой схемы использования воздушных потоков. В атмосферу сбрасывается лишь незначительная часть воздуха, используемого в процессе помола. Перед попаданием в атмосферу воздух проходит многоступеньчатую систему очистки и соответствует всем экологическим нормам и требованиям.
Подробнее об измельчительных комплексах КИ на сайте НПО "Центр" здесь.
Форма для заказа оборудования на сайте НПО "Центр" здесь.
Измельчительные комплексы КИ успешно применяются в производстве минерального порошка, цемента, микропорошка микрокальцита и т.д.
Способ центробежно-ударного измельчения, реализуемый в измельчительных комплексах «НПО Центр» позволяет получить материал, характеризующийся качественными показателями, недостижимыми с помощью других видов измельчения. Измельченный продукт обладает высокой удельной поверхностью и физико-химической активностью частиц, имеет заданный узкий гранулометрический состав.
Снижение удельной энергоемкости и отсутствие переизмельченных классов обеспечивается за счет итерационного (непрерывного) цикла работы комплекса КИ – «измельчение – отделение - непрерывное выведение готового продукта из процесса помола».
Измельчительные комплексы КИ представляют собой согласованную модульную систему агрегатов: мельниц, вентиляторов, циклонов, классификаторов, фильтров, систем автоматики и управления.
Исходный продукт подается во вращающийся ускоритель. Получив необходимую для измельчения окружную скорость, вылетает из ускорителя ударяется об отбойную поверхность камеры дробления и разрушается.
Затем подхватывается воздушным потоком и выносится в классификатор, входящий в состав мельниц, где происходит его разделение. Недоизмельченный материал возвращается на домол, материал требуемой крупности выносится в циклоны, где осаждается и попадает в бункер готового продукта.
Такая схема позволяет существенно улучшить экономические показатели процесса помола, снизить удельную энергоемкость, не допустить переизмельчения за счет непрерывного выведения готового продукта и повысить качественные показатели получаемого материала. Требуемую крупность можно регулировать в процессе работы без остановки оборудования.
Оборудование измельчительного комплекса не вызывает пыления т.к. работает под разряжением.
Расход воздуха минимизирован за счет замкнутой схемы использования воздушных потоков. В атмосферу сбрасывается лишь незначительная часть воздуха, используемого в процессе помола. Перед попаданием в атмосферу воздух проходит многоступеньчатую систему очистки и соответствует всем экологическим нормам и требованиям.
Подробнее об измельчительных комплексах КИ на сайте НПО "Центр" здесь.
Форма для заказа оборудования на сайте НПО "Центр" здесь.
Преимущества и инновации
Материал, получаемый на мельницах НПО Центр» отличается узким гранулометрическим составом (низким содержанием как крупных, так и мелких фракций).
За счет центробежно-ударного способа измельчения частицы имеют однородную изометрическую форму с хорошо развитой поверхностью. Это способствует получению прочных и качественных изделий при снижении материальных и энергетических затрат.
Стабильность характеристик помола: качество продукции не зависит от состояния и степени износа быстроизнашиваемых элементов и оборудования.
Узкий заданный гранулометрический состав во всем возможном диапазоне крупности помола (от -0,02 до -0,5 мм).
Возможность получения нескольких фракций готового продукта одновременно.
Получение продуктов изометрической формы с повышенной активностью частиц.
Малое энергопотребление.
КИ в базовой комплектации оснащен современной АСУ и интерактивной панелью управления, системой анализа работы, протоколирования и сбора статистики, учитывающего различные варианты и требуемые параметры конечного продукта.
Регулирование тонины помола и распределения продуктов по крупности без остановки работы комплекса.
Индивидуальная комплектация, в зависимости от свойств материалов, крупности продуктов, требованиям к массогабаритным характеристикам.
Существует возможность внедрения в действующие технологические линии.
По сравнению с другими способами измельчения материалов снижение затрат электроэнергии составляет от 12 до 56%.
За счет центробежно-ударного способа измельчения частицы имеют однородную изометрическую форму с хорошо развитой поверхностью. Это способствует получению прочных и качественных изделий при снижении материальных и энергетических затрат.
Стабильность характеристик помола: качество продукции не зависит от состояния и степени износа быстроизнашиваемых элементов и оборудования.
Узкий заданный гранулометрический состав во всем возможном диапазоне крупности помола (от -0,02 до -0,5 мм).
Возможность получения нескольких фракций готового продукта одновременно.
Получение продуктов изометрической формы с повышенной активностью частиц.
Малое энергопотребление.
КИ в базовой комплектации оснащен современной АСУ и интерактивной панелью управления, системой анализа работы, протоколирования и сбора статистики, учитывающего различные варианты и требуемые параметры конечного продукта.
Регулирование тонины помола и распределения продуктов по крупности без остановки работы комплекса.
Индивидуальная комплектация, в зависимости от свойств материалов, крупности продуктов, требованиям к массогабаритным характеристикам.
Существует возможность внедрения в действующие технологические линии.
По сравнению с другими способами измельчения материалов снижение затрат электроэнергии составляет от 12 до 56%.
Стадия разработки
Представлено на рынке
Комментарий для стадии разработки
Для разработки конкретной схемы измельчительного комплекса, определения типоразмера, исполнения и комплектации оборудования наиболее полно отвечающего потребностям Заказчика необходимо обратиться к специалистам компании либо заполнить опросный лист и выслать его в адрес НПО"Центр".
Источник финансирования
Собственные средства
Состояние прав на ОИС
Исключительные права
Секретное ноу-хау
Секретное ноу-хау
Секторальная группа (Классификатор)
Аэронавтика, космос и технологии двойного назначения
Производство и переработка сельскохозяйственной продукции
Энергетика
Материалы
Транспорт и логистика
Строительство
Производство и переработка сельскохозяйственной продукции
Энергетика
Материалы
Транспорт и логистика
Строительство
Информация о клиенте
Тип
Организация > 500
Год основания
1981
Слова NACE
B.09.90 - Техническая поддержка для прочих областей горнодобывающей промышленности и подземной разработки
B.08.99 - Прочие отрасли горнодобывающей промышленности, не включенные в другие категории
M.72.19 - Прочие исследования и разработки в области естественных наук и инженерии
M.74.90 - Прочая профессиональная, научная и техническая деятельность, не включенная в другие категории
B.08.99 - Прочие отрасли горнодобывающей промышленности, не включенные в другие категории
M.72.19 - Прочие исследования и разработки в области естественных наук и инженерии
M.74.90 - Прочая профессиональная, научная и техническая деятельность, не включенная в другие категории
Годовой оборот (в евро)
10-20 млн
Опыт международного сотрудничества
Есть
Дополнительная информация
ОАО «НПО Центр» является ведущим в республике научно-исследовательским, испытательным и производственным центром по созданию нового поколения техники для авиационно-космической и атомной промышленности, создании технологического оборудования для горно-обогатительной и перерабатывающей отраслей промышленности.
Производственная база ОАО «НПО Центр», оснащенная современным оборудованием, дает возможность выполнять практически все виды металлообработки, дробеструйной обработки, качественной покраски, обеспечивает изготовление крупногабаритных конструкций повышенной сложности, дробильно-сортировочной, медицинской техники, аттракционов, технологических линий, комплексов, нестандартизированного оборудования. Предприятие предоставляет полный перечень услуг, связанный с применением оборудования и технологий.
Наличие современных универсально-фрезерных станков с ЧПУ DMU -60 T2 и 5-координатного обрабатывающего центра FUQ 150-VR/10 с рабочим ходом по осям X, Y, Z 9000x1500x2000 мм и точностью позиционирования 20 мкм, позволяет изготавливать высокоточные детали, в том числе крупногабаритные, методом фрезерования различных поверхностей, сверления, растачивания, нарезания резьбы.
Станок МС МТТ 1600, станки TRK 80, W100, 2H637Г Ф1 обеспечивают изготовление узлов, механизмов и среднеразмерных деталей весом до 20000 кг.
Предприятие располагает таким уникальным технологическим оборудованием, как токарно-карусельные станки 1Л532, 1540Ф1, которые способны обрабатывать крупногабаритные детали в диаметре до 4 м, высотой до 2 м и весом до 60 000кг. листогибочными прессами CNC HAP 4100-160 с ЧПУ, ИА 1434, ИБ 2424А для гибки и вальцовки металлических листов толщиной до 25 мм и шириной до 5000 мм.
Сварочное производство укомплектовано современным энергосберегающим сварочным оборудованием, работающим в импульсном режиме, позволяющим экономить электроэнергию, и обеспечивающим выполнение качественных сварных соединений. На предприятии имеется механизированный комплекс для автоматической сварки и наплавки в среде защитных газов РТК IRB 1600-6/1.45, который позволяет снизить трудоемкость наплавки износостойким покрытием на 50% и увеличить стойкость изделий при эксплуатации боле, чем на 30%, а также 30 сварочных постов, сертифицированных согласно DIN 188000-7 класс Е.
Созданный предприятием автоматизированный комплекс плазменной резки для автоматизированного фигурного и линейного раскроя листового металлопроката из коррозионно-стойких, черных и цветных металлов с высокой производительностью и гарантированным качеством реза (толщина разрезаемого металла: плазма – 0,5-80 мм, автоген – 20-250 мм) позволяет снижать материалоемкость, энергоемкость выпускаемой продукции, существенно уменьшить трудозатраты при ее производстве за счет применения рационального автоматизированного раскроя металла, вывода из технологического процесса дополнительной механообработки и операций ручной газовой резки.
Комплекс гидроабразивной резки КГР-01 производства ОАО «НПО Центр» позволяет выполнять раскрой листового металлопроката, неэлектропроводных материалов различной плотности (от гранита до поролона) с высокой производительностью и гарантированным качеством реза.
Балансировочный станок мод. МС 9717 ДМР позволяет балансировать детали массой до1000 кг, наружным диаметром до 1800 мм.
Радиально-сверлильный станок мод. RFh 100/3000 позволяет производить сверление отверстий диаметром до 170 мм .в изделиях диаметром до 6 000 мм.
В 2013 году на предприятии организован участок для изготовления крупногабаритных изделий весом до 32 000 кг.
Производственная база ОАО «НПО Центр», оснащенная современным оборудованием, дает возможность выполнять практически все виды металлообработки, дробеструйной обработки, качественной покраски, обеспечивает изготовление крупногабаритных конструкций повышенной сложности, дробильно-сортировочной, медицинской техники, аттракционов, технологических линий, комплексов, нестандартизированного оборудования. Предприятие предоставляет полный перечень услуг, связанный с применением оборудования и технологий.
Наличие современных универсально-фрезерных станков с ЧПУ DMU -60 T2 и 5-координатного обрабатывающего центра FUQ 150-VR/10 с рабочим ходом по осям X, Y, Z 9000x1500x2000 мм и точностью позиционирования 20 мкм, позволяет изготавливать высокоточные детали, в том числе крупногабаритные, методом фрезерования различных поверхностей, сверления, растачивания, нарезания резьбы.
Станок МС МТТ 1600, станки TRK 80, W100, 2H637Г Ф1 обеспечивают изготовление узлов, механизмов и среднеразмерных деталей весом до 20000 кг.
Предприятие располагает таким уникальным технологическим оборудованием, как токарно-карусельные станки 1Л532, 1540Ф1, которые способны обрабатывать крупногабаритные детали в диаметре до 4 м, высотой до 2 м и весом до 60 000кг. листогибочными прессами CNC HAP 4100-160 с ЧПУ, ИА 1434, ИБ 2424А для гибки и вальцовки металлических листов толщиной до 25 мм и шириной до 5000 мм.
Сварочное производство укомплектовано современным энергосберегающим сварочным оборудованием, работающим в импульсном режиме, позволяющим экономить электроэнергию, и обеспечивающим выполнение качественных сварных соединений. На предприятии имеется механизированный комплекс для автоматической сварки и наплавки в среде защитных газов РТК IRB 1600-6/1.45, который позволяет снизить трудоемкость наплавки износостойким покрытием на 50% и увеличить стойкость изделий при эксплуатации боле, чем на 30%, а также 30 сварочных постов, сертифицированных согласно DIN 188000-7 класс Е.
Созданный предприятием автоматизированный комплекс плазменной резки для автоматизированного фигурного и линейного раскроя листового металлопроката из коррозионно-стойких, черных и цветных металлов с высокой производительностью и гарантированным качеством реза (толщина разрезаемого металла: плазма – 0,5-80 мм, автоген – 20-250 мм) позволяет снижать материалоемкость, энергоемкость выпускаемой продукции, существенно уменьшить трудозатраты при ее производстве за счет применения рационального автоматизированного раскроя металла, вывода из технологического процесса дополнительной механообработки и операций ручной газовой резки.
Комплекс гидроабразивной резки КГР-01 производства ОАО «НПО Центр» позволяет выполнять раскрой листового металлопроката, неэлектропроводных материалов различной плотности (от гранита до поролона) с высокой производительностью и гарантированным качеством реза.
Балансировочный станок мод. МС 9717 ДМР позволяет балансировать детали массой до1000 кг, наружным диаметром до 1800 мм.
Радиально-сверлильный станок мод. RFh 100/3000 позволяет производить сверление отверстий диаметром до 170 мм .в изделиях диаметром до 6 000 мм.
В 2013 году на предприятии организован участок для изготовления крупногабаритных изделий весом до 32 000 кг.
Языки общения
Английский
Русский
Русский
Информация о сотрудничестве
Тип сотрудничества
Соглашение о дистрибьюторских услугах
Производственное соглашение
Производственное соглашение
Тип и функции искомого партнера
Потребители, заинтересованные в приобретении измельчительных комплексов на газостатической опоре для получения до 40 т/ч нескольких узких фракций конечного продукта в требуемом диапазоне крупности (-0,02 … -0,5 мм) на основе производственного соглашения.
Партнеры, заинтересованные в приобретении измельчительных комплексов на газостатической опоре для получения до 40 т/ч нескольких узких фракций конечного продукта в требуемом диапазоне крупности (-0,02 … -0,5 мм) на основе соглашения о дистрибьюторских услугах.
Партнеры, заинтересованные в приобретении измельчительных комплексов на газостатической опоре для получения до 40 т/ч нескольких узких фракций конечного продукта в требуемом диапазоне крупности (-0,02 … -0,5 мм) на основе соглашения о дистрибьюторских услугах.
Тип и размер искомого партнера
> 500 ТНК
> 500
251-500
МСП 51-250
МСП 11-50
МСП <= 10
ИП
> 500
251-500
МСП 51-250
МСП 11-50
МСП <= 10
ИП
Приложения
Количество уникальных просмотров в одной сессии: 336
Статистика ведется с 14.08.2024 19:28:55
Статистика ведется с 14.08.2024 19:28:55