Технология получения алмазоподобных углеродных покрытий заключается в использовании метода импульсного катодно-дугового разряда в вакууме и конденсации высокоскоростных потоков плазмы углерода и базируется на применении импульсных генераторов углеродной плазмы с графитовыми электродами. Высокие энергии и степень ионизации плазменного потока обеспечивают хорошую адгезию наносимого покрытия к материалу литейных форм. Такие покрытия обладают уникальными механическими, химическими и термическими характеристиками.

Сочетание низкого коэффициента трения и высокой износостойкости позволяет многократно повысить долговечность прецизионных пар трения узлов машин и механизмов. Применение алмазоподобных углеродных покрытий позволяет улучшить эксплуатационные характеристики литейных форм и тем самым снизить процент бракованных изделий, повысить рабочий ресурс литейного оборудования, а также заменить дорогостоящие, энергоемкие и экологически вредные гальванохимические процессы, традиционно используемые при нанесении покрытий из хрома для защиты литейных форм.

Металлические имплантаты с алмазоподобным покрытием демонстрируют высокую биосовместимость. Они в отличие от других покрытий не вызывают коагуляцию крови, служат эффективным барьером, предотвращающим диффузию ионов металлов, и могут эффективно использоваться для покрытий имплантатов, контактирующих с костными и мягкими тканями организма.

Основные технико-экономические параметры процесса осаждения пленок алмазоподобного углерода:
* средняя потребляемая мощность 25 кВт/ч
* максимальный размер напыляемого изделия 200 x 200 x 300 мм3
* средняя загрузка в одном процессе 6..50 шт.
* себестоимость одного процесса 60..100 у.е.
* длительность тех. процесса 1,5..3,5 ч.
* температура осаждения 30..90 °C

Основные технические характеристики алмазоподобных углеродных покрытий:
* толщина 0,05..5,0 мкм
* микротвердость 30..85 ГПа
* термостойкость 350..400 C
Увеличение срока службы изделий в 1,5 - 5 раза.