Научно-производственное объединение "Центр" предлагает потребителям технологические комплексы получения сверхтонких сверхтонких модифицированных порошков минеральных материалов с размером частиц преимущественно менее 0,01 мм на основе производственного соглашения и ищет партнеров для заключения соглашения о дистрибьюторских услугах.

Разработан технологический комплекс из трех основных переделов:
- центробежно-ударное измельчение, работающее в цикле со встроенной классификацией;
- высокоинтенсивное ударно-истирающее измельчение;
- высокоэффективная классификация.

Созданный комплекс предназначен для получения сверхтонких модифицированных порошков минеральных материалов с размером частиц преимущественно менее 0,01 мм с высокими показателями однородности, белизны при практически полном отсутствии вредных железосодержащих примесей. Возможно применение при получении таких микропорошков, как электрокорунд, цеолит, мрамор, кальцит, мел, цемент, тальк, графит и др.

Информация размещена в Альбоме перспективных разработок организаций НАН Беларуси для реального сектора экономики (2023), стр. 136-137.

Подробнее о комплексе получения сверхтонких порошков на сайте НПО "Центр" здесь.

Форма для заказа оборудования на сайте НПО "Центр" здесь.

Стоимость линии получения сверхтонких модифицированных порошков минеральных материалов в полной комплектации (включая классификатор сверхтонких порошков, систему аспирации и систему возврата) – по сравнению с лучшим зарубежным аналогом – Grinding and Classifying System, компании ECUTEC, NETZSCH Group в 1,9 раза ниже.

Преимуществами являются:
- по отношению к лучшим отечественным образцам (показатели) – не имеет аналогов;
- по отношению к лучшим мировым образцам (показатели) – на уровне мировых аналогов;
- импортоемкость (доля импорта в стоимости единицы продукции) равна примерно 10–20 %.

Данные технологические комплексы не оказывают негативных воздействий на окружающую среду.

Измельченный продукт обладает высокой удельной поверхностью и физикохимической активностью частиц, имеет заданный узкий гранулометрический состав.

Снижение удельной энергоемкости и отсутствие переизмельченных классов обеспечивается за счет итерационного (непрерывного) цикла работы измельчительного комплекса – «измельчение – отделение – непрерывное выведение готового продукта из процесса помола».

По сравнению с другими способами измельчения материалов снижение затрат электроэнергии составляет от 12 до 56 %.

Технологические комплексы получения сверхтонких порошков были представлены на 24-й международной выставке технологий и инноваций в промышленности «ТехИнноПром» (Минск, 28 сент. – 1 окт. 2021 г.); 8-й международной научно-технической конференции «Инновационные технологии и оборудование. Переработка минерального сырья» (Минск, 5–7 окт. 2021 г.); 86-й научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов Белорусского государственного технологического университета (Минск, 31 янв. – 12 фев. 2022 г.); 26-й Международной выставке машин и оборудования для добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых «MiningWorld Russia» (Москва, 24–29 апр. 2022 г.).

ОАО «НПО Центр» является ведущим в республике научно-исследовательским, испытательным и производственным центром по созданию нового поколения техники для авиационно-космической и атомной промышленности, создании технологического оборудования для горно-обогатительной и перерабатывающей отраслей промышленности.

Производственная база ОАО «НПО Центр», оснащенная современным оборудованием, дает возможность выполнять практически все виды металлообработки, дробеструйной обработки, качественной покраски, обеспечивает изготовление крупногабаритных конструкций повышенной сложности, дробильно-сортировочной, медицинской техники, аттракционов, технологических линий, комплексов, нестандартизированного оборудования. Предприятие предоставляет полный перечень услуг, связанный с применением оборудования и технологий.

Наличие современных универсально-фрезерных станков с ЧПУ DMU -60 T2 и 5-координатного обрабатывающего центра FUQ 150-VR/10 с рабочим ходом по осям X, Y, Z 9000x1500x2000 мм и точностью позиционирования 20 мкм, позволяет изготавливать высокоточные детали, в том числе крупногабаритные, методом фрезерования различных поверхностей, сверления, растачивания, нарезания резьбы.

Станок МС МТТ 1600, станки TRK 80, W100, 2H637Г Ф1 обеспечивают изготовление узлов, механизмов и среднеразмерных деталей весом до 20000 кг.

Предприятие располагает таким уникальным технологическим оборудованием, как токарно-карусельные станки 1Л532, 1540Ф1, которые способны обрабатывать крупногабаритные детали в диаметре до 4 м, высотой до 2 м и весом до 60 000кг. листогибочными прессами CNC HAP 4100-160 с ЧПУ, ИА 1434, ИБ 2424А для гибки и вальцовки металлических листов толщиной до 25 мм и шириной до 5000 мм.

Сварочное производство укомплектовано современным энергосберегающим сварочным оборудованием, работающим в импульсном режиме, позволяющим экономить электроэнергию, и обеспечивающим выполнение качественных сварных соединений. На предприятии имеется механизированный комплекс для автоматической сварки и наплавки в среде защитных газов РТК IRB 1600-6/1.45, который позволяет снизить трудоемкость наплавки износостойким покрытием на 50% и увеличить стойкость изделий при эксплуатации боле, чем на 30%, а также 30 сварочных постов, сертифицированных согласно DIN 188000-7 класс Е.

Созданный предприятием автоматизированный комплекс плазменной резки для автоматизированного фигурного и линейного раскроя листового металлопроката из коррозионно-стойких, черных и цветных металлов с высокой производительностью и гарантированным качеством реза (толщина разрезаемого металла: плазма – 0,5-80 мм, автоген – 20-250 мм) позволяет снижать материалоемкость, энергоемкость выпускаемой продукции, существенно уменьшить трудозатраты при ее производстве за счет применения рационального автоматизированного раскроя металла, вывода из технологического процесса дополнительной механообработки и операций ручной газовой резки.

Комплекс гидроабразивной резки КГР-01 производства ОАО «НПО Центр» позволяет выполнять раскрой листового металлопроката, неэлектропроводных материалов различной плотности (от гранита до поролона) с высокой производительностью и гарантированным качеством реза.

Балансировочный станок мод. МС 9717 ДМР позволяет балансировать детали массой до1000 кг, наружным диаметром до 1800 мм.

Радиально-сверлильный станок мод. RFh 100/3000 позволяет производить сверление отверстий диаметром до 170 мм .в изделиях диаметром до 6 000 мм.

В 2013 году на предприятии организован участок для изготовления крупногабаритных изделий весом до 32 000 кг.

Потребители, заинтересованные в приобретении технологических комплексов получения сверхтонких сверхтонких модифицированных порошков минеральных материалов с размером частиц преимущественно менее 0,01 мм на основе производственного соглашения.

Партнеры, заинтересованные в приобретении технологических комплексов получения сверхтонких сверхтонких модифицированных порошков минеральных материалов с размером частиц преимущественно менее 0,01 мм на основе соглашения о дистрибьюторских услугах.