Среди материалов современной технологии титановые сплавы занимают важное место из-за уникального сочетания физических, химических, механических и технологических свойств титана: высокая температура плавления, низкая плотность, коррозионная стойкость, ненамагниченность, низкий модуль упругости, а высокая твердость, низкий коэффициент теплового расширения и т. д. Титан и его сплавы нашли широкое применение в авиационной технике, медицинской, химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности, цветной металлургии, машиностроении, электронике, электроосаждении, производстве оружия и т.п.
Для повышения износостойкости в мировой практике используются свойства усталостной прочности и антикоррозионных свойств авиационной техники, технологического оборудования и компонентов из титана и его сплавов, различные методы. Максимальное влияние оказывает азотирование. В настоящее время для исследований процессов поверхностного упрочнения используется газовое азотирование, которое имеет чрезвычайно длительный процесс (до 30 часов). Кроме того, применялось плазменно-дуговое низкотемпературное азотирование заготовок. Однако оборудование для реализации указанных методов характеризуется низким объемом вакуумной камеры и, как правило, не позволяет проводить обработку полных и массивных заготовок.
Между тем, как показал анализ имеющихся литературных данных и собственных предварительных исследований авторов проекта, ионное азотирование в плазме тлеющего разряда является наиболее перспективным методом поверхностного упрочнения титановых сплавов.

Обеспечивает высокую скорость насыщения поверхности титановых сплавов азотом, получение закаленных слоев толщиной 0,07-0,2 мм, в зависимости от сорта титанового сплава, возможность контролируемого получения структуры поверхностного слоя при сохранении механических свойств материала, с учетом конкретных условий использования заготовок. IPN обладает высокой гибкостью и воспроизводимостью достигнутых результатов.