Институт порошковой металлургии имени академика О.В.Романа предлагает потребителям технологию самораспространяющегося высокотемпературного синтеза на основе коммерческого предложения с технической поддержкой и/или лицензионного соглашения, а также композиционные ферроабразивные порошки для магнитно-абразивной обработки, изготовленные по этой технологии на основе производственного соглашения.

Для черновой и чистовой магнитно-абразивной обработки поверхности деталей из различных материалов (металлических сплавов, керамики, стекла) создан ряд композиционных ферроабразивных порошков (ФАП).
Для производства ФАП используют дорогостоящие методы получения (распыление, печной синтез и т. д.), что связано с большими энергозатратами. Для получения ФАП методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза практически не используется электроэнергия, а формирование композиционных ФАП происходит за счет экзотермической реакции между исходными компонентами реакционной шихты.

Область применения технологии:
* магнитно-абразивная обработка поверхностей прецизионных деталей электроники, оптики и лазерной техники;
* финишная обработка деталей в машиностроении любой геометрической формы;
* подготовка поверхностей изделий перед операциями сварки и нанесением покрытий;
* шлифовка и полировка ювелирных изделий.

Композиционные ФАП позволяют формировать поверхность с рельефом наноуровня (Ra < 1нм).

Направления деятельности Института.

Фундаментальные исследования:
- разработка научных принципов управления свойствами композиционных порошковых материалов на металлической основе с включениями твердой (мягкой) фазы с использованием компьютерного моделирования особенностей их макроструктуры и поведения в условиях внешнего силового и температурного воздействий;
- разработка научных принципов создания и методов управления структурой и свойствами наноструктурных композиционных материалов различного функционального назначения;
- разработка научных основ создания проницаемых материалов с организованной структурой, получаемых методами порошковой металлургии для процессов горения, фильтрации и катализа;
- исследование процессов тепло- и массообмена в пористых порошковых материалах с нерегулярной поровой структурой;
- разработка научных основ получения композиционных порошков заданного химического и фазового состава методами механического легирования, грануляции, самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и нанесения функциональных защитных покрытий из порошковых материалов;
- исследование механизма упрочнения газотермически напыленных композиционных покрытий при обработке высококонцентрированными потоками энергии;
- математическое моделирование процесса формирования деформаций и напряжений в сварной конструкции;
- разработка теоретических и технологических основ получения экономнолегированных сварочных материалов и компонентов для их производства;
- исследование металлургических, термодеформационных процессов при скоростной пластической деформации материалов для получения сварных соединений и материалов (сварка трением с перемешиванием);
- проведение фундаментальных научных исследований воздействия импульсных процессов, на различные материалы, взаимодействия компактных и дискретных порошковых тел при различных скоростях нагружения, в том числе за счет энергии взрывчатых веществ;
- разработка математической и компьютерной модели взаимодействия частицы расплава с твердой поверхностью в условиях изменяющихся параметров окружающей среды и свойств формируемых покрытий;

Прикладные исследования:
- разработка и внедрение новых технологических процессов, материалов и оборудования в области создания функциональной керамики, пористых материалов различного назначения, слоистых и литых композиционных материалов с использованием высоких давлений и различных скоростей нагружения;
- разработка порошковых низколегированных сталей с наноразмерной дисперсной структурой феррито-мартенситного типа, получаемой с использованием механизмов межчастичного и межзеренного скольжения в процессах прессования и термообработки и производство изделий из них;
- получение наноразмерных добавок на основе алюминия, меди, кремния, марганца, хрома, фосфора, углерода и других элементов методами механической активации, СВС, гидротермального синтеза;
- получение капиллярно-пористых порошковых материалов с нерегулярной поровой структурой на основе меди, никеля, титана, алюминия для интенсификации процессов тепло-массообмена в системах охлаждения устройств новой электронной техники, компонентов персональных компьютеров, ноутбуков;
- получение высокоэффективных пористых и высокопористых ячеистых материалов с функциональными покрытиями за счет создания композиционной микроструктуры типа металл-керамика, полимер-керамика, керамика-керамика, (фильтроэлементов, мембран) для энергосберегающих процессов очистки жидкостей и газов;
- получение твердых сплавов с введением нанокристалических карбидов и оксидов переходных металлов для изготовления формообразующего инструмента;
- разработка технологий получения углерод-углеродных материалов и изделий из них;
- исследование процессов высокоскоростного пластического деформирования материалов при сварке трением с перемешиванием;
- разработка новых композиционных порошковых материалов с высокими эксплуатационными свойствами высокоплотных, капиллярно-пористых, износостойких, радиопоглощающих, теплозащитных и др.

Потребители, заинтересованные в приобретении технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза на основе коммерческого предложения с технической поддержкой и/или лицензионного соглашения, а также заинтересованные в приобретении композиционных ферроабразивных порошков для магнитно-абразивной обработки, изготовленных по этой технологии на основе производственного соглашения.