Институт порошковой металлургии имени академика О.В. Романа предлагает потребителям фрикционные изделия (диски) с характеристиками в соответствии с заявленными техническими требованиями на основе производственного соглашения либо передаче технологии изготовления на основе лицензионного соглашения и ищет партнеров для заключения соглашения о дистрибьюторских услугах.

Институтом разработана технология производства фрикционных дисков диаметром до 600 мм и организовано их производство.

Область применения фрикционных дисков: промышленные и сельскохозяйственные тракторы; дорожно-строительная техника; подъемно-транспортные машины; спецтехника.

Номенклатура фрикционных дисков здесь.

Номенклатура фрикционных дисков, предназначенных для эксплуатации в условиях масляной среды здесь.

Фрикционные элементы узлов трения без смазки здесь.

Возможно изготовление материала и дисков с характеристиками, наиболее полно удовлетворяющими индивидуальным требованиям заказчика.

Основные характеристики:
* Коэффициент трения - 0,05..0,14;
* Интенсивность изнашивания - 2..5 мкм/км;
* Начальная скорость скольжения - V меньше или равно 50 м/c;
* Максимальная нагрузка - Р меньше или равно 4,0 МПа.

Направления деятельности Института.

Фундаментальные исследования:
- разработка научных принципов управления свойствами композиционных порошковых материалов на металлической основе с включениями твердой (мягкой) фазы с использованием компьютерного моделирования особенностей их макроструктуры и поведения в условиях внешнего силового и температурного воздействий;
- разработка научных принципов создания и методов управления структурой и свойствами наноструктурных композиционных материалов различного функционального назначения;
- разработка научных основ создания проницаемых материалов с организованной структурой, получаемых методами порошковой металлургии для процессов горения, фильтрации и катализа;
- исследование процессов тепло- и массообмена в пористых порошковых материалах с нерегулярной поровой структурой;
- разработка научных основ получения композиционных порошков заданного химического и фазового состава методами механического легирования, грануляции, самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и нанесения функциональных защитных покрытий из порошковых материалов;
- исследование механизма упрочнения газотермически напыленных композиционных покрытий при обработке высококонцентрированными потоками энергии;
- математическое моделирование процесса формирования деформаций и напряжений в сварной конструкции;
- разработка теоретических и технологических основ получения экономнолегированных сварочных материалов и компонентов для их производства;
- исследование металлургических, термодеформационных процессов при скоростной пластической деформации материалов для получения сварных соединений и материалов (сварка трением с перемешиванием);
- проведение фундаментальных научных исследований воздействия импульсных процессов, на различные материалы, взаимодействия компактных и дискретных порошковых тел при различных скоростях нагружения, в том числе за счет энергии взрывчатых веществ;
- разработка математической и компьютерной модели взаимодействия частицы расплава с твердой поверхностью в условиях изменяющихся параметров окружающей среды и свойств формируемых покрытий;

Прикладные исследования:
- разработка и внедрение новых технологических процессов, материалов и оборудования в области создания функциональной керамики, пористых материалов различного назначения, слоистых и литых композиционных материалов с использованием высоких давлений и различных скоростей нагружения;
- разработка порошковых низколегированных сталей с наноразмерной дисперсной структурой феррито-мартенситного типа, получаемой с использованием механизмов межчастичного и межзеренного скольжения в процессах прессования и термообработки и производство изделий из них;
- получение наноразмерных добавок на основе алюминия, меди, кремния, марганца, хрома, фосфора, углерода и других элементов методами механической активации, СВС, гидротермального синтеза;
- получение капиллярно-пористых порошковых материалов с нерегулярной поровой структурой на основе меди, никеля, титана, алюминия для интенсификации процессов тепло-массообмена в системах охлаждения устройств новой электронной техники, компонентов персональных компьютеров, ноутбуков;
- получение высокоэффективных пористых и высокопористых ячеистых материалов с функциональными покрытиями за счет создания композиционной микроструктуры типа металл-керамика, полимер-керамика, керамика-керамика, (фильтроэлементов, мембран) для энергосберегающих процессов очистки жидкостей и газов;
- получение твердых сплавов с введением нанокристалических карбидов и оксидов переходных металлов для изготовления формообразующего инструмента;
- разработка технологий получения углерод-углеродных материалов и изделий из них;
- исследование процессов высокоскоростного пластического деформирования материалов при сварке трением с перемешиванием;
- разработка новых композиционных порошковых материалов с высокими эксплуатационными свойствами высокоплотных, капиллярно-пористых, износостойких, радиопоглощающих, теплозащитных и др.

Потребители, заинтересованные в приобретении фрикционных изделий (дисков) с характеристиками в соответствии с заявленными техническими требованиями на основе производственного соглашения либо передаче технологии изготовления на основе лицензионного соглашения.

Партнеры, заинтересованные в приобретении фрикционных изделий (дисков) с характеристиками в соответствии с заявленными техническими требованиями на основе соглашения о дистрибьюторских услугах.