Объединенный институт машиностроения предлагает потребителям технологию микродугового оксидирования для получения композиционных защитных, износостойких и функциональных керамических покрытий на изделиях из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов на основе коммерческого соглашения с технической поддержкой и оборудование с усовершенствованием технологии непосредственно в производственных условиях Заказчика на основе производственного соглашения.

Формирование покрытий с использованием углеродных и углеродосодержащих наноматериалов (УНМ). Добавка в электролит УНМ обеспечивает повышение эффективности процесса формирования покрытий с улучшенными трибомеханическими характеристиками.

Создано оборудование и организован опытно-промышленный участок для получения покрытий. Возможно нанесение покрытий на детали в соответствии с требованиями Заказчика с оказанием услуг предприятиям по упрочнению износостойкими композиционными покрытиями деталей и передача технологий и оборудования для формирования композиционных керамических покрытий.

На базе разработанных научно-методологических основ использования углеродных, карбидных, нитридных наночастиц в процессе микродугового оксидирования создана технология формирования износостойких, высокопрочных, теплозащитных, коррозионностойких и других функциональных покрытий на деталях
из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов различного химического состава, используемых в машиностроении, авиации, космической технике, химической промышленности и энергетике.

Технология микродугового оксидирования направлена на детали и механизмы промышленных предприятий различных отраслей Республики Беларусь, а также ближнего и дальнего зарубежья.

Информация о технологии и оборудованию для микродугового оксидирования содержится в Каталоге продукции и услуг "Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси" 2019 г., стр 21.

Информация также размещена в Альбоме перспективных разработок организаций НАН Беларуси для реального сектора экономики (2023), стр. 91-92.

- сокращение процесса получения покрытий в 1,2–1,8 раза;
- увеличение толщины покрытий в 1,3–2,0 раза (до 250 мкм);
- повышение микротвердости в 1,2–1,5 раза (до 25 ГПа);
- снижение коэффициента трения и интенсивности изнашивания покрытий
в 1,2–1,5 раза;
- повышение трещиностойкости в 1,5–2,0 раза, что расширяет область применения в узлах и механизмах, работающих в условиях повышенных динамических нагрузок;
- оптимизация и автоматизация технологического процесса снижает стоимость покрытий.

Разработанная технология оксидирования деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов безопасна, так как процесс осуществляется в слабощелочных водных электролитах.

Высокий уровень технологичности процесса микродугового оксидирования достигается высокой степенью автоматизации процесса, при котором на деталь, помещенную в ванну с электролитом, воздействуют чередующимися импульсами положительной полярности сложной формы и импульсами отрицательной полярности, что снижает уровень энергозатрат.

Способ получения покрытия, устройство, а также электролит в котором про-
водится оксидирование защищены белорусскими патентами на изобретения,
в том числе:
1. Электролит для микродугового оксидирования алюминия и его сплавов : пат. 22804 C1 Респ. Беларусь / А. И. Комаров, В. И. Комарова, П. С. Золотая, А. С. Романюк ; дата публ.: 30.12.2019.
2. Устройство и способ для микродугового оксидирования металлического образца : пат. 23061 C1 Респ. Беларусь / А. И. Комаров, П. А. Витязь, Е. Я. Полонецкий, С. А. Долгих, П. С. Золотая ; дата публ.: 30.06.2020.
3. Способ получения композиционного покрытия на вентильном металле или сплаве : пат. 23725 C1 Респ. Беларусь / А. И. Комаров, А. С. Романюк, П. С. Золотая ; дата публ.: 30.06.2022.

Объединенный институт машиностроения НАН Беларуси является ведущим институтом Республики Беларусь в областях:
фундаментальных и прикладных научных исследований:
- машиноведение, механика, надежность и безопасность машин и технических систем;
- теория проектирования, мехатронные системы машин и механизмов;
- новые композиционные, полимерные, металлические материалы; нано- и микроструктурированные материалы;
- трение и износ в машинах, управление структурой и свойствами поверхности, в том числе на наноструктурном уровне.
научно-технической деятельности:
- научное обеспечение, организация и координация работ по созданию экспортоориентированной автотракторной и комбайновой техники, оборудованной многоуровневыми интегрированными электронными системами адаптивного управления и диагностики узлов и агрегатов, включающими мехатронные компоненты и интеллектуальные устройства высокоэнергонасыщенных тракторов и комбайнов, грузовых автомобилей и автопоездов, в том числе многозвенных модульного типа супернизкопольных автобусов сочлененных 2-, 3-секционных, с гибридными силовыми установками, карьерных самосвалов грузоподъемностью 95–500 тонн, многоосных колесных тягачей, лесозаготовительной техники, дорожно-строительной, коммунальной техники, городского электротранспорта.

Другие направления деятельности:
- сертификация мобильных машин, предметов их оборудования и частей, одобрение типов транспортных средств;
- стендовые, дорожные испытания, диагностика технического состояния мобильных машин;
- сертификация систем менеджмента качества на соответствие требованиям СТБ ISO 9001–2009;
- подготовка научных кадров высшей квалификации;
- проведение патентных исследований;
- выпуск научных, производственно-практических, нормативных производственно-практических, справочных изданий;
- выпуск международного научно-технического журнала «Механика машин, механизмов и материалов»;
- выпуск сборника научных трудов «Актуальные вопросы машиноведения».

Институт развивает научное и научно-техническое сотрудничество, деловые отношения с зарубежными партнерами и представляет Беларусь в Международной федерации по теории механизмов и машин (IFToMM).

Подписан ряд договоров, соглашений и протоколов о сотрудничестве с зарубежными и международными научными организациями, высшими учебными заведениями, органами управления в сфере научно-технической деятельности.

В настоящее время реализуются достигнутые соглашения с рядом зарубежных партнеров в следующих странах:
Российская Федерация, Республика Казахстан, Китайская Народная Республика, Федеративная Республика Германия, Австрийская Республика, Грузия, Латвийская Республика, Литовская Республика, Республика Польша, Республика Корея, Украина и др.

Потребители, заинтересованные в приобретении технологии микродугового оксидирования для получения композиционных защитных, износостойких и функциональных керамических покрытий на изделиях из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов на основе коммерческого соглашения с технической поддержкой и оборудования с усовершенствованием технологии непосредственно на производственном объекте Заказчика на основе производственного соглашения.