НПО "Центр" предлагает потребителям технологию мультичастотного фракционирования сыпучих материалов на основе коммерческого соглашения с технической поддержкой, а также производственную линию для ее реализации на основе производственного соглашения и ищет партнеров для заключения соглашения о техническом сотрудничестве.

Технология мультичастотного фракционирования сыпучих материалов применяется для рассева сыпучих материалов по границам от 0,1 мм и более.

Производственные линии, реализующие технологию используются в химической промышленности, при переработке минерального сырья, пластмасс, в пищевой и горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов, керамики, металлургии, деревообработке и др.

Разделение материалов в соответствии с предлагаемой технологией по границе до 50 мкм (что в десятки раз мельче, чем на классических грохотах). При этом предотвращается забивание и залипание сит, что приводит к высокой эффективности грохочения и возможности разделять материалы с высокой начальной влажностью. Технология и производственная линия обеспечивает высокую точность разделения продуктов на фракции по сравнению с традиционными грохотами, высокую удельную производительность грохочения (по мелким классам менее 1 мм производительность выше в 4 и более раз), высокую стойкость сит. При грохочении по границе 1,5 мм на традиционных грохотах с сеткой которые эксплуатируются 4–5 дней, мультичастотные могут эксплуатироваться до 4 недель, а их замена производится быстрее в 5 раз. Технология и производственная линия обеспечивают разбивку агломератов частиц и низкие энергозатраты на процесс грохочения (для достижения одинаковой производительности используемая мощность в 3 и более раз ниже).

Стоимость линии на 30–50% ниже, чем у других производителей, что дает возможность отечественным потребителям приобретать оборудование высокого качества по существенно более низкой цене.

Производственная база ОАО «НПО Центр», оснащенная современным оборудованием, дает возможность выполнять практически все виды металлообработки, дробеструйной обработки, качественной покраски, обеспечивает изготовление крупногабаритных конструкций повышенной сложности, дробильно-сортировочной, медицинской техники, аттракционов, технологических линий, комплексов, нестандартизированного оборудования. Предприятие предоставляет полный перечень услуг, связанный с применением оборудования и технологий.

Наличие современных универсально-фрезерных станков с ЧПУ DMU -60 T2 и 5-координатного обрабатывающего центра FUQ 150-VR/10 с рабочим ходом по осям X, Y, Z 9000x1500x2000 мм и точностью позиционирования 20 мкм, позволяет изготавливать высокоточные детали, в том числе крупногабаритные, методом фрезерования различных поверхностей, сверления, растачивания, нарезания резьбы.

Станок МС МТТ 1600, станки TRK 80, W100, 2H637Г Ф1 обеспечивают изготовление узлов, механизмов и среднеразмерных деталей весом до 20000 кг.

Предприятие располагает таким уникальным технологическим оборудованием, как токарно-карусельные станки 1Л532, 1540Ф1, которые способны обрабатывать крупногабаритные детали в диаметре до 4 м, высотой до 2 м и весом до 60 000кг. листогибочными прессами CNC HAP 4100-160 с ЧПУ, ИА 1434, ИБ 2424А для гибки и вальцовки металлических листов толщиной до 25 мм и шириной до 5000 мм.

Сварочное производство укомплектовано современным энергосберегающим сварочным оборудованием, работающим в импульсном режиме, позволяющим экономить электроэнергию, и обеспечивающим выполнение качественных сварных соединений. На предприятии имеется механизированный комплекс для автоматической сварки и наплавки в среде защитных газов РТК IRB 1600-6/1.45, который позволяет снизить трудоемкость наплавки износостойким покрытием на 50% и увеличить стойкость изделий при эксплуатации боле, чем на 30%, а также 30 сварочных постов, сертифицированных согласно DIN 188000-7 класс Е.

Созданный предприятием автоматизированный комплекс плазменной резки для автоматизированного фигурного и линейного раскроя листового металлопроката из коррозионно-стойких, черных и цветных металлов с высокой производительностью и гарантированным качеством реза (толщина разрезаемого металла: плазма – 0,5-80 мм, автоген – 20-250 мм) позволяет снижать материалоемкость, энергоемкость выпускаемой продукции, существенно уменьшить трудозатраты при ее производстве за счет применения рационального автоматизированного раскроя металла, вывода из технологического процесса дополнительной механообработки и операций ручной газовой резки.

Комплекс гидроабразивной резки КГР-01 производства ОАО «НПО Центр» позволяет выполнять раскрой листового металлопроката, неэлектропроводных материалов различной плотности (от гранита до поролона) с высокой производительностью и гарантированным качеством реза.

Балансировочный станок мод. МС 9717 ДМР позволяет балансировать детали массой до1000 кг, наружным диаметром до 1800 мм.

Радиально-сверлильный станок мод. RFh 100/3000 позволяет производить сверление отверстий диаметром до 170 мм .в изделиях диаметром до 6 000 мм.

В 2013 году на предприятии организован участок для изготовления крупногабаритных изделий весом до 32 000 кг.

Потребители, заинтересованные в приобретении технологии мультичастотного фракционирования сыпучих материалов на основе коммерческого соглашения с технической поддержкой, а также производственной линии для ее реализации на основе производственного соглашения.

Партнеры, заинтересованные в развитии технологии мультичастотного фракционирования сыпучих материалов и совершенствования производственных линий для ее реализации на основе соглашения о техническом сотрудничестве.