Поперечно-клиновая прокатка используется в автомобилестроении, станкостроении, приборостроении, сельхозмашиностроении, тракторостроении, авиастроении, мотовелостроении, горнодобывающей и атомной промышленности.
Конфигурация прокатываемых деталей весьма многообразна: цилиндрические, конические, сферические поверхности со всевозможными канавками и выступами.
Метод ПКП может использоваться в технологическом процессе для производства промежуточных профилированных заготовок под последующую точную штамповку или иные процессы пластического формообразования.
Поперечно-клиновая прокатка (ПКП) − высокопроизводительная ресурсосберегающая технология обработки металлов давлением с коэффициентом использования металла (КИМ) 0,8-0,98. Методом ПКП изготовляют детали типа тел вращения с удлиненной осью, формообразование которых осуществляется путем перераспределения металла вдоль оси заготовки движущимся поперек оси плоским клиновым инструментом. Конфигурация деталей весьма многообразна: с цилиндрическими, коническими и сфероидальными поверхностями со всевозможными канавками и выступами. Получаемые детали отличаются высокими прочностью и износостойкостью в процессе эксплуатации. Методом ПКП могут обрабатываться практически все конструкционные стали, а также латунь, титан, цирконий и никель.
Возможное сотрудничество:
а) Поставка оборудования, в т. ч. б/у.
б) Поставка прокатанных деталей.
в) Передача чертежей оборудования.
г) Обучение специалистов.
д) Обслуживание – сервис.
е) Передача ноу-хау.
Страны, использующие белорусское оборудование: Беларусь, Россия, Украина, Болгария, Польша, Чехия, Германия, Испания, Италия, Турция, США, Мексика, Индия, Южная Корея

Плоско-прокатные станы обладают рядом преимуществ по сравнению с валковыми станами:
• простота изготовления и низкая стоимость плоского клинового инструмента, изготавливаемого на универсальных фрезерных и шлифовальных станках;
• стабильное положение детали на плоскости инструмента;
• высокая точность размеров (0,01… 0,5 мм) прокатываемых деталей;
• высокая стойкость плоского клинового инструмента (до 500000 деталей);
• низкая металлоемкость оборудования;
• низкая себестоимость прокатываемых деталей (на 10% ниже, чем на валковых станах);
• простота в управлении и наладке стана;
• быстрая переналадка оборудования на выпуск новых деталей, полная автоматизация процесса
Создано новое поколение оборудования, технологий и инструментов поперечно-клиновой прокатки, позволяющие обеспечивать максимальную экономию ресурсов и стабильно управлять эксплуатационными свойствами прокатываемых изделий. Повышена эффективность процесса за счет использования оптимальных схем деформирования и технологических, позволяющих наиболее полного использовать пластические свойства металлов

а) Пат. 298, МКИ В21 H 1/18. Стан для редуцирования заготовок из прутка / Давидович В.А., Кожевникова Г.В. − u 20000167; Заявл. 03.11.2000; Опубл. 30.06.2001 // Афiцыйны бюлетэнь / Дзярж. пат. камiтэт Рэсп. Беларусь. − 2001. − № 2. − С. 167.
б) Пат. 3560, МКИ В21 H 1/18. Способ получения деталей из прутка путем поперечно-клиновой прокатки и устройство для осуществления этого способа / Кожевникова Г.В. − а 19980576; Заявл. 16.06.1998; Опубл. 30.09.2000 // Афiцыйны бюлетэнь / Дзярж. пат. камiтэт Рэсп. Беларусь. − 2000. − № 3. − С. 96.