Разработана принципиально новая технология получения шурупа путевого методом поперечно-клиновой прокатки взамен поставок данной детали из России и Украины. Разработанная технология обеспечивает физико-механические характеристики и показатели точности и чистоты поверхности путевых шурупов по ГОСТ 809-71.
Технология включает зонный нагрев заготовки диаметром 24 мм и штамповку головки шурупа на механическом прессе, затем второй зонный нагрев и прокатка резьбы диаметром 24 мм методом поперечно-клиновой прокатки. Стойкость инструмента до его полного выхода из строя составляет 700 тыс. изделий. Точность и чистота поверхности получаемых изделий соответствует требованиям ГОСТ 809-71.
Получение готовой детали по новой технологии позволило создать практически безотходное производство. Разработанная технология обеспечивает коэффициент использования металла − до 0,98.

уменьшение нормы расхода металла на 30–60 %;
увеличение производительности труда;
высокая точность и чистота поверхности изделий;
улучшение эксплутационных характеристик получаемых изделий на 20–30 %;
стойкость инструмента до его полного выхода из строя составляет 1 млн. изделий;
исключение заключительной чистовой обработки изделий;
снижение энергопотребления процесса.

Патент РБ 3560, МКИ В21 H 1/18. Способ получения деталей из прутка путем поперечно-клиновой прокатки и устройство для осуществления этого способа, от 16.06.1998,
Патент РБ 298, МКИ В21 H 1/18. Стан для редуцирования заготовок из прутка, от 03.11.2000,
Заявка на патент РБ №а20061247, МКИ В21 H 1/18. Способ изготовления изделий типа ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой, от 11.12.06,
Заявка на патент РБ №а20071570, МКИ В21 H 1/18. Способ изготовления изделий типа ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой, от 18.12.07, и др.