Институт технологии металлов предлагает потребителям технологию и/или оборудование для непрерывного горизонтального литья заготовок из чугуна и цветных сплавов под требуемую номенклатуру отливаемых заготовок на основе коммерческого соглашения с технической поддержкой и/или производственного соглашения, а также ищет партнеров, заинтересованных в модернизации существующего оборудования, разработке новых технологических процессов на основе соглашения о техническом сотрудничестве.

Область применения - производство профильных заготовок различного типоразмера из серого и высокопрочного чугуна, сплавов на основе меди для деталей, применяемых в литейном, кузнечно-прессовом и металлорежущем оборудовании, гидрооборудовании и др.

Существует значительный потенциал увеличения доли использования на белорусских и российских предприятиях отечественных технологических линий непрерывного литья путем замещения импортного оборудования при создании новых или модернизации существующих литейных производственных участков, в том числе на машиностроительных предприятиях для выпуска продукции небольших профилеразмеров или для переработки металлолома непосредственно на месте производства работ.

Высокое качество получаемых заготовок, уменьшенные припуски на механическую обработку, существенное повышение выхода годного литья, отсутствие операций выбивки форм, обрубки и очистки отливок, возможность получения заготовок большой протяженности, малые производственные площади, необходимые для установки оборудования, и степень автоматизации процесса являются основой для дальнейшего развития и расширения производства заготовок методом непрерывного литья.

Принцип работы технологической линии состоит в следующем: расплавленный металл из миксера поступает в полость кристаллизатора. Затвердевшая непрерывнолитая заготовка вытягивается тянущей клетью и разрезается на мерные части механизмом резки.

В состав технологической линии непрерывного горизонтального литья входят:
1. Двухвалковая тянущая клеть с сервоприводом, винтовым прижимом валков и вторичным охлаждением;
2. Пульт управления тянущей клетью;
3. Индукционный канальный миксер;
4. Пульт управления канальным миксером;
5. Механизм резки с ленточной пилой;
6. Кристаллизаторы с графитовыми фильерами.

Основные технические характеристики установки непрерывного горизонтального литья:
- Диаметр отливаемых прутков, мм 30-200
- Количество ручьев 1 или 2
- Производительность, кг/час
при диаметре 30 мм 320-360
при диаметре 100 мм 370-410
при диаметре 200 мм 480-540
- Емкость металлоприемника, кг
двухручьевого 250-300
одноручьевого 150-200
- Средняя скорость литья, мм/мин
при диаметре 30 мм 400-430
при диаметре100 мм 90-120
при диаметре200 мм 480-540
- Режимы вытяжки прутка, с
время движения 0,01-99,9
время остановки 0,01-99,9
- Материал получаемых прутков БрО5Ц5С5, БрА9Ж4
- Мощность электродвигателя, кВт 4,5
- Система управления электрическая
- Охлаждение кристаллизатора водяное
- Давление воды в сети, атм не менее 1
- Расход воды для охлаждения, м3/час 1,8-2,5
- Напряжение питания, В 380
- Габариты, мм
длина 5500
ширина 2100
высота 1500
- Вес, кг 1900

Основные технические характеристики индукционного миксера:
- Общая емкость печи (2 ванны), кг 700-800
- Температура расплава, °С до 1200
- Производительность, кг/ч 170
- Установленная мощность, кВт 60
- Напряжение сети, В 380
- Количество фаз 2
- Точность поддержания температуры, °С 10
- Масса печи с футеровкой, т. 3
- Габаритные размеры, мм
длина 1900
ширина 1200
высота 900
- Частота сети, Гц 50
- cos сети не менее 0,7
- Расход хозяйственной воды для охлаждения печи, м3/час 0,18

Институт предлагает заинтересованным промышленным партнерам:
1. Услуги по изготовлению заготовок из чугуна, бронзы или алюминия по производственному соглашению.
Диаметр отливаемых прутков:
-бронзы, мм 25-200
-чугуна, мм 30-150
-алюминия, мм 40-190.

Сечение прямоугольных чугунных прутков, мм от 30х50 до 150х200.

2. Изготовление и поставку линий непрерывного горизонтального литья для производства заготовок из чугуна и цветных сплавов по коммерческому договору с техническим сопровождением.

Новая автоматизированная система управления и привод тянущей клети, позволяющие осуществлять регулирование скоростного режима извлечения отливки.

Новый энергоэффективный индукционный канальный миксер позволяет сократить затраты на электроэнергию и в то же время обеспечить стабильность поддержания заданного температурного режима, что снижает брак.

Новый механизм ломки с повышенным усилием позволяет гарантировано ломать прутки из чугуна диаметром до 250 мм, что сокращает простои оборудования и тем самым повышает его производительность.

Наличие современной автоматизированной системы управления обеспечивает стабильность процесса и оптимальные условия формирования слитка. Высокая производительность процесса при небольшой энергоемкости и стоимости оборудования.

Достигнутые эксплуатационные показатели соответствуют лучшим мировым аналогам, что является основанием для дальнейшего продвижения оборудования для непрерывного горизонтального литья на рынки Республики Беларусь, Российской Федерации и стран ближнего зарубежья.

Процесс получения заготовок методом непрерывного горизонтального литья наиболее полно отвечает современным требованиям экологической чистоты, ресурсосбережения и качества отливок.

Линии непрерывного горизонтального литья обеспечивают возможность оперативного перехода выпуска продукции с одного вида материала на другой и простоту перехода с одного типоразмера на другой без существенной переналадки оборудования.

Институт технологии металлов является ведущей научной организацией республики в области разработки и создания ресурсосберегающих экологически чистых наукоемких литейных технологий, получения современных материалов для промышленных предприятий.

Основные направления научно-технической деятельности института:
- Технологии получения структуры и свойств порошковых твердых сплавов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала с кобальтом в качестве связующего материала;
- Методы рециклирования и упрочнения твердых сплавов с целью улучшения их качественных эксплуатационных характеристик;
- Процессы вторичной переработки лома из быстрорежущей стали с целью получения материала для инструментальной продукции;
- Разработка теоретических основ управления процессами формирования структуры и свойств металлов и сплавов при их кристаллизации и затвердевании;
- Теплофизика и гидродинамика специальных видов литья;
- Создание новых материалов и ресурсосберегающих технологических процессов их получения, обработки и упрочнения.

Результаты фундаментальных исследований института изложены в научных изданиях и используются:
- при создании экологически чистых ресурсосберегающих технологий непрерывного литья слитков из черных и цветных сплавов;
- разработке новых литых, в том числе биметаллических, материалов с высокими потребительскими свойствами (прочностью, пластичностью, плотностью);
- разработке износостойких композитов на основе углерода, в том числе с градиентом физико-механических свойств.

Институт разрабатывает, изготавливает, производит поставку, монтаж и сервисное обслуживание оборудования непрерывного литья черных и цветных металлов, электрошлакового литья заготовок, в том числе биметаллических, центробежного литья биметаллов.

По заказам потребителей институт изготовит:
- гильзы цилиндров для форсированных двигателей;
- цинковые аноды для нанесения гальванического покрытия;
- оригинальные призы, сувениры, барельефы, статуэтки, мемориальные доски и другие скульптурные работы из бронзы и алюминия;
- формовочным литьём детали из хромистых износостойких чугунов для центробежного дробильно-размольного оборудования для применения в строительной отрасли.
- методом литья закалочным затвердеванием отливки из сплава АК12 с наноструктурным эвтектическим кремнием, отливки из сплава АК15, АК18, АК21 с ультрамелкодисперсной структурой, обладающие уникальными физико-механическими, износостойкими и эксплуатационными свойствами.
- методом непрерывного горизонтального литья заготовки прямоугольного, круглого и сложного поперечного профиля из чугуна и сплавов на основе меди, полые отливки из чугуна и сплавов на основе меди,медные аноды для нанесения гальванического покрытия.
- электрошлаковым литьем биметаллические заготовки, заготовки из нержавеющей стали.

Институт разрабатывает и изготавливает литейное оборудование:
- установки электрошлакового переплава;
- установки непрерывного горизонтального литья;
- канальные печи для плавки латуней и бронз;
- линии непрерывного литья хлористомедной ленты;
- кристаллизаторы со струйной системой охлаждения для установок непрерывного литья металлов и сплавов.

Институт предлагает услуги по:
1. Исследованию структуры и свойств металлов и сплавов:
- определение химического состава металлов и сплавов, спрессованных порошков, проволоки методом атомно- эмиссионной спектроскопии;
- металлографические исследования структуры;
- определение физико-механических свойств;
2. Моделированию процессов литья:
- решение тепловых задач затвердевания отливок и слитков любой конфигурации и задач кристаллизации металлов и сплавов;
- оптимизация процессов литья и других технологических процессов на основе методики многокритериальной оптимизации.

Потребители, заинтересованные в приобретении технологии и/или оборудования для непрерывного горизонтального литья заготовок из чугуна и цветных сплавов под требуемую номенклатуру отливаемых заготовок на основе коммерческого соглашения с технической поддержкой и/или производственного соглашения.

Партнеры, заинтересованные в модернизации существующего оборудования, разработке новых технологических процессов на основе соглашения о техническом сотрудничестве.