Поперечно-клиновая прокатка (ПКП) − высокопроизводительная ресурсосберегающая технология обработки металлов давлением с коэффициентом использования металла (КИМ) 0,8–0,98. Методом ПКП изготовляют детали типа тел вращения с удлиненной осью, формообразование которых осуществляется путем перераспределения металла вдоль оси заготовки движущимся поперек оси плоским клиновым инструментом.

Конфигурация деталей весьма многообразна: с цилиндрическими, коническими и сфероидальными поверхностями со всевозможными канавками и выступами. Получаемые детали отличаются высокими прочностью и износостойкостью в процессе эксплуатации. Методом ПКП могут обрабатываться практически все конструкционные стали, а также латунь, титан, цирконий и никель.Механизмом передачи заготовка подается в рабочую клеть стана и укладывается поперек заходной части неподвижного клинового инструмента. При прямом ходе верхней плиты стана заготовка-полуфабрикат прокатывается между подвижным верхним и неподвижным нижним клиновыми инструментами. Оба инструмента имеют боковые наклонные грани, которые заставляют перемещаться избытки металла по направлению к торцам, тем самым удлиняя заготовку; оставшаяся часть металла прокатывается между инструментами.
На заключительной стадии профилирования ножи, установленные по обе стороны инструмента, отрезают концевые отходы от окончательно оформленной детали и она скатывается в приемную тару. Подвижный инструмент возвращается в исходное положение. Цикл обработки повторяется.

• простота изготовления и низкая стоимость плоского клинового инструмента, изготавливаемого на универсальных фрезерных и шлифовальных станках;
• стабильное положение детали на плоскости инструмента;
• высокая точность размеров (±0,01… ±0,5 мм) прокатываемых деталей;
• высокая стойкость плоского клинового инструмента (до 500000 деталей);
• низкая металлоемкость оборудования;
• низкая себестоимость прокатываемых деталей (на 10% ниже, чем на валковых станах);
• простота в управлении и наладке стана;
• быстрая переналадка оборудования на выпуск новых деталей, полная автоматизация процесса

1. Способ получения деталей из прутка путем поперечно-клиновой прокатки и устройство для осуществления этого способа: пат. 3560 Респ. Беларусь, МПК В21 H 1/18 / Г.В. Кожевникова; заявитель ФТИ НАН Беларуси. – № а 19980576; заявл. 16.06.1998; опубл. 30.09.2000 // Афiцыйны бюл. / Дзярж. пат. камiтэт Рэсп. Беларусь. – 2000. – № 3. – С. 96.
2. Стан для редуцирования заготовок из прутка: пат. 298 Респ. Беларусь, МПК В21 H 1/18 / В.А. Давидович, Г.В. Кожевникова; заявитель ФТИ НАН Беларуси. – № u 20000167; заявл. 03.11.2000; опубл. 30.06.2001 // Афiцыйны бюл. / Дзярж. пат. камiтэт Рэсп. Беларусь. – 2001. – № 2. – С. 167.
3. Стан поперечно-клиновой прокатки с плоским инструментом: пат. 4213 Респ. Беларусь, МПК В21 H 1/00 / Г.В. Кожевникова, Н.В. Суша, Kwon Se Her, Je Sung Her; заявитель ФТИ НАН Беларуси. – № u 20070470; заявл. 26.06.2007; опубл. 28.02.2008 // Афiцыйны бюлетэнь / Нац. цэнтр інтэлектуал. уласнасці. – 2008. – № 1. – С. 183–184.
4. Стан поперечно-клиновой прокатки нагретых заготовок: пат. 11025 Респ. Беларусь, МПК В21 H 1/00 / В.Я. Щукин, Г.В. Кожевникова, Kwon Se Her, Je Sung Her; заявитель ФТИ НАН Беларуси. – № а 20060119; заявл. 14.02.2006; опубл. 30.08.2008 // Афiцыйны бюлетэнь / Нац. цэнтр інтэлектуал. уласнасці. – 2008. – № 4. – С. 68.
5. Стан поперечно-клиновой прокатки нагретых заготовок: пат. 4577 Респ. Беларусь, МПК В21 H 1/00 / В.Я. Щукин, Г.В. Кожевникова; заявитель ФТИ НАН Беларуси. – № u 20080040; заявл. 22.01.2008; опубл. 30.08.2008 // Афiцыйны бюлетэнь / Нац. цэнтр інтэлектуал. уласнасці. – 2008. – № 4. – С. 166.
6. Инструмент поперечно-клиновой прокатки трубных заготовок на оправке: пат 4698 Респ. Беларусь, МПК В21 H 1/00 / Г.В. Кожевникова; заявитель ФТИ НАН Беларуси. – № u 20080095; заявл. 12.02.2008; опубл. 30.10.2008 // Афiцыйны бюлетэнь / Нац. цэнтр інтэлектуал. уласнасці. – 2008. – № 5. – С. 175.
7. Инструмент поперечно-клиновой прокатки: пат. 4741 Респ. Беларусь, МПК В21 H 1/00 / Г.В. Кожевникова; заявитель ФТИ НАН Беларуси. – № u 20080