Завод "Конус" предлагает услуги по горячему цинкованию металлоизделий
СТРАНА ПРОИСХОЖДЕНИЯ
БеларусьИДЕНТИФИКАТОР
BO2373ОПУБЛИКОВАНО
2020-09-14ПОСЛЕДНЕЕ ОБНОВЛЕНИЕ
2021-05-20СРОК ДЕЙСТВИЯ
Связанный профиль на другом языке
Ответственный (контактное лицо)
Буракевич Сергей
+375154605023
market_konus@mail.ru
+375154605023
market_konus@mail.ru
Аннотация
Завод "Конус" предлагает услуги по горячему цинкованию металлоизделий в рамках субконтракта или соглашения об аутсорсинге.
Описание
Завод "Конус" предлагает услуги по горячему цинкованию металлоизделий для заказчиков из Беларуси, России, и других стран СНГ и ближнего зарубежья. Завод выполняет цинкование крупногабаритных и длинномерных конструкций, дорожных отбойников, мачт освещения, кабеленесущих систем, изделий из тонколистового металла и др. Осуществляет доработку изделий перед цинкованием, упаковку оцинкованных изделий, доставку собственным транспортом.
Завод "Конус" производит горячее цинкование изделий на современном оборудовании итальянской фирмы "Джимеко" с применением новейших технологий. Тщательная подготовка поверхности стали, включающей обезжиривание с использованием поверхностно-активных веществ, травление, промывку и флюсование гарантирует высокое качество нанесения покрытия.
Оцинкование производится как снаружи, так и внутри изделий. Высокотехнологичное новое оборудование позволяет осуществлять цинкование уникальных конструкций массой до 6 тонн после индивидуальной проработки заказа технологами. Габаритные размеры ванны цинкования: (длина х ширина х высота) 15×1,8×3,5 м. Толщина цинкового покрытия: от 40 мкм.
Основные этапы технологического процесса:
1. Прием и подвеска черных металлоконстукций. Металлоконструкции должны поставляться партиями с указаниями марки стали и соответствовать необходимым критериям.
2. Химическая подготовка металлоконструкций
2.1. Обезжиривание
Процесс обезжиривания предназначен для удаления с поверхности "черных" металлоконструкций жировых пятен, масел и других синтетических загрязнений замедляющих и ухудшающих процесс травления.
2.2. Промывка
Промывка после обезжиривания проводится с целью удаления с металлоконструкций остатков щелочного раствора и других остаточных продуктов и предупреждение переноса их в травильные ванны.
2.3. Травление
Подготовка поверхности металла для цинкования. Процесс травления предназначен для удаления ржавчины и окалины. Происходит активизация поверхности стали без ее повреждения.
2.4. Промывка
Промывка после травления необходима для удаления остатков хлористого железа с поверхности металлоизделий и предотвращение переноса раствора соляной кислоты в ванну флюсования.
2.5. Флюсование
Процесс нанесения защитного слоя на поверхность металлоконструкций. Предотвращает образование окисных пленок. Обеспечивает высокую степень сцепления цинкового расплава с поверхностью металла.
3. Сушка
Металлоизделия подвергаются нагреву до температуры 80 - 100°С. С поверхности изделия и в пустотелых элементах удаляется влага, во избежание выплескивания цинка парами воды во время погружения в ванну и деформации детали. Происходит температурная подготовка к процессу цинкования, что повышает эффективность печи, экономит энергия, снижает себестоимость цинкования.
4. Цинкование
Процесс цинкования является основным технологическим процессом горячего цинкования. Изделия погружаются на несколько минут в расплав цинка при температуре 450°С.
5. Охлаждение
В процессе охлаждения в ванне с чистой водой или на открытом воздухе происходит окончательное формирование внешнего вида цинкового покрытия металлоизделий.
6. Контроль качества цинкового покрытия
Нанесенное цинковое покрытие подвергают контролю по внешнему виду и толщине в соответствии с ГОСТ 9.307-89, СТБ ISO 1461-2009.
Галерея (видео и фото завода, производства и продукции).
Завод "Конус" производит горячее цинкование изделий на современном оборудовании итальянской фирмы "Джимеко" с применением новейших технологий. Тщательная подготовка поверхности стали, включающей обезжиривание с использованием поверхностно-активных веществ, травление, промывку и флюсование гарантирует высокое качество нанесения покрытия.
Оцинкование производится как снаружи, так и внутри изделий. Высокотехнологичное новое оборудование позволяет осуществлять цинкование уникальных конструкций массой до 6 тонн после индивидуальной проработки заказа технологами. Габаритные размеры ванны цинкования: (длина х ширина х высота) 15×1,8×3,5 м. Толщина цинкового покрытия: от 40 мкм.
Основные этапы технологического процесса:
1. Прием и подвеска черных металлоконстукций. Металлоконструкции должны поставляться партиями с указаниями марки стали и соответствовать необходимым критериям.
2. Химическая подготовка металлоконструкций
2.1. Обезжиривание
Процесс обезжиривания предназначен для удаления с поверхности "черных" металлоконструкций жировых пятен, масел и других синтетических загрязнений замедляющих и ухудшающих процесс травления.
2.2. Промывка
Промывка после обезжиривания проводится с целью удаления с металлоконструкций остатков щелочного раствора и других остаточных продуктов и предупреждение переноса их в травильные ванны.
2.3. Травление
Подготовка поверхности металла для цинкования. Процесс травления предназначен для удаления ржавчины и окалины. Происходит активизация поверхности стали без ее повреждения.
2.4. Промывка
Промывка после травления необходима для удаления остатков хлористого железа с поверхности металлоизделий и предотвращение переноса раствора соляной кислоты в ванну флюсования.
2.5. Флюсование
Процесс нанесения защитного слоя на поверхность металлоконструкций. Предотвращает образование окисных пленок. Обеспечивает высокую степень сцепления цинкового расплава с поверхностью металла.
3. Сушка
Металлоизделия подвергаются нагреву до температуры 80 - 100°С. С поверхности изделия и в пустотелых элементах удаляется влага, во избежание выплескивания цинка парами воды во время погружения в ванну и деформации детали. Происходит температурная подготовка к процессу цинкования, что повышает эффективность печи, экономит энергия, снижает себестоимость цинкования.
4. Цинкование
Процесс цинкования является основным технологическим процессом горячего цинкования. Изделия погружаются на несколько минут в расплав цинка при температуре 450°С.
5. Охлаждение
В процессе охлаждения в ванне с чистой водой или на открытом воздухе происходит окончательное формирование внешнего вида цинкового покрытия металлоизделий.
6. Контроль качества цинкового покрытия
Нанесенное цинковое покрытие подвергают контролю по внешнему виду и толщине в соответствии с ГОСТ 9.307-89, СТБ ISO 1461-2009.
Галерея (видео и фото завода, производства и продукции).
Преимущества и инновации
Преимущества:
- максимальный вес одного изделия до 6 тонн
- максимальная длина изделия до 14,5 метров
- толщина цинкового покрытия от 40 мкм.
- максимальный вес одного изделия до 6 тонн
- максимальная длина изделия до 14,5 метров
- толщина цинкового покрытия от 40 мкм.
Стадия разработки
Представлено на рынке
Секторальная группа (Классификатор)
Материалы
Строительство
Строительство
Информация об организации
Тип
МСП 50-249
Год основания
2012
Слова NACE
C.24.20 - Производство труб, трубопроводов, профилей, фитингов из стали
C.32.99 - Производство прочей продукции, не включенной в другие категории
C.32.99 - Производство прочей продукции, не включенной в другие категории
Годовой оборот (в евро)
1-10 млн
Опыт международного сотрудничества
Есть
Стандарты сертификации
Наличие сертификатов качества и соответствия:
- сертификат соответствия СМК требованиям СТБ ISO 9001-2015
- сертификат соответствия СУОС требованиям СТБ ИСО 14001-2017
- сертификат соответствия СУОТ требованиям СТБ 18001-2009
- сертификат соответствия СМК требованиям СТБ ISO 9001-2015
- сертификат соответствия СУОС требованиям СТБ ИСО 14001-2017
- сертификат соответствия СУОТ требованиям СТБ 18001-2009
Языки общения
Английский
Русский
Русский
Информация о сотрудничестве
Тип сотрудничества
Соглашение об аутсорсинге (Услуги)
Субконтракт
Субконтракт
Тип и функции искомого партнера
Потребители, заинтересованные в услугах по горячему цинкованию металлоизделий в рамках субконтракта или соглашения об аутсорсинге.
Тип и размер искомого партнера
> 500 ТНК
> 500
251-500
МСП 51-250
МСП 11-50
МСП <= 10
> 500
251-500
МСП 51-250
МСП 11-50
МСП <= 10
Приложения
Просмотров: 2971
Статистика ведется с 14.12.2020 19:46:03
Статистика ведется с 14.12.2020 19:46:03