НПО "Центр" предлагает потребителям технологию получения высококачественного кубовидного щебня из плотных пород для балластного слоя железнодорожного пути на основе коммерческого соглашения с технической поддержкой, дробильно-сортировочный комплекс для ее реализации на основе производственного соглашения и ищет партнеров для заключения соглашения о техническом сотрудничестве.

Предлагаемая технология и дробильно-сортировочный комплекс для ее реализации позволяют получать кубовидный железнодорожный щебень фракции 25–60 мм с лещадностью 2–7%, и использовать его для формирования балластного слоя железнодорожного пути.

Дробильно-сортировочный комплекс позволяет получать кубовидный щебень, который дает возможность при строительстве любых типов железных дорог (в том числе высокоскоростных) повысить их долговечность, сопротивляемость осадкам, улучшить дренирующие, упругие и электроизоляционные свойства.

* получение кубовидного щебня I группы по ГОСТ 7392–2002 для балластного слоя железных дорог, не производимого в настоящее время на территории СНГ;
* возможность дробления материала любой крепости;
* лещадность готового материала обычно составляет 2–7%, что соответствует щебню I группы по ГОСТ 7392–2002 (щебень для балластного слоя железнодорожного пути);
* прочность щебня на 10–15 % выше прочности исходного материала;
* запыленность фракций готового продукта не превышает 1 %;
* снижение экологической нагрузки на окружающую среду за счет частичной переработки отсева дробления (фракция 0–5 мм) в товарные фракции песка;
* снижение капитальных затрат на весь процесс дробления за счет использования высокопроизводительной дробилки центробежно-ударного принципа действия с повышенной крупностью питания.

Производственная база ОАО «НПО Центр», оснащенная современным оборудованием, дает возможность выполнять практически все виды металлообработки, дробеструйной обработки, качественной покраски, обеспечивает изготовление крупногабаритных конструкций повышенной сложности, дробильно-сортировочной, медицинской техники, аттракционов, технологических линий, комплексов, нестандартизированного оборудования. Предприятие предоставляет полный перечень услуг, связанный с применением оборудования и технологий.

Наличие современных универсально-фрезерных станков с ЧПУ DMU -60 T2 и 5-координатного обрабатывающего центра FUQ 150-VR/10 с рабочим ходом по осям X, Y, Z 9000x1500x2000 мм и точностью позиционирования 20 мкм, позволяет изготавливать высокоточные детали, в том числе крупногабаритные, методом фрезерования различных поверхностей, сверления, растачивания, нарезания резьбы.

Станок МС МТТ 1600, станки TRK 80, W100, 2H637Г Ф1 обеспечивают изготовление узлов, механизмов и среднеразмерных деталей весом до 20000 кг.

Предприятие располагает таким уникальным технологическим оборудованием, как токарно-карусельные станки 1Л532, 1540Ф1, которые способны обрабатывать крупногабаритные детали в диаметре до 4 м, высотой до 2 м и весом до 60 000кг. листогибочными прессами CNC HAP 4100-160 с ЧПУ, ИА 1434, ИБ 2424А для гибки и вальцовки металлических листов толщиной до 25 мм и шириной до 5000 мм.

Сварочное производство укомплектовано современным энергосберегающим сварочным оборудованием, работающим в импульсном режиме, позволяющим экономить электроэнергию, и обеспечивающим выполнение качественных сварных соединений. На предприятии имеется механизированный комплекс для автоматической сварки и наплавки в среде защитных газов РТК IRB 1600-6/1.45, который позволяет снизить трудоемкость наплавки износостойким покрытием на 50% и увеличить стойкость изделий при эксплуатации боле, чем на 30%, а также 30 сварочных постов, сертифицированных согласно DIN 188000-7 класс Е.

Созданный предприятием автоматизированный комплекс плазменной резки для автоматизированного фигурного и линейного раскроя листового металлопроката из коррозионно-стойких, черных и цветных металлов с высокой производительностью и гарантированным качеством реза (толщина разрезаемого металла: плазма – 0,5-80 мм, автоген – 20-250 мм) позволяет снижать материалоемкость, энергоемкость выпускаемой продукции, существенно уменьшить трудозатраты при ее производстве за счет применения рационального автоматизированного раскроя металла, вывода из технологического процесса дополнительной механообработки и операций ручной газовой резки.

Комплекс гидроабразивной резки КГР-01 производства ОАО «НПО Центр» позволяет выполнять раскрой листового металлопроката, неэлектропроводных материалов различной плотности (от гранита до поролона) с высокой производительностью и гарантированным качеством реза.

Балансировочный станок мод. МС 9717 ДМР позволяет балансировать детали массой до1000 кг, наружным диаметром до 1800 мм.

Радиально-сверлильный станок мод. RFh 100/3000 позволяет производить сверление отверстий диаметром до 170 мм .в изделиях диаметром до 6 000 мм.

В 2013 году на предприятии организован участок для изготовления крупногабаритных изделий весом до 32 000 кг.

Потребители, заинтересованные в приобретении технологии получения высококачественного кубовидного щебня из плотных пород для балластного слоя железнодорожного пути на основе коммерческого соглашения с технической поддержкой и приобретении дробильно-сортировочного комплекса для ее реализации на основе производственного соглашения.

Партнеры, заинтересованные в развитии технологии получения высококачественного кубовидного щебня из плотных пород для балластного слоя железнодорожного пути и совершенствовании дробильно-сортировочного комплекса для ее реализации на основе соглашения о техническом сотрудничестве.