Институт технологии металлов предлагает потребителям технологию литья в металлические и комбинированные формы деталей из хромистых чугунов на основе коммерческого предложения с технической поддержкой либо лицензионного соглашения, а также изготовление деталей по заказам потребителей на основе производственного соглашения.

Абразивный износ является главной причиной выхода из строя деталей машин и механизмов в горнорудной, строительной, дорожной и сельскохозяйственной отраслях промышленности. Большинство деталей дробильно-размольного оборудования работает в условиях ударных нагрузок (размер исходных размалываемых частиц 20-5 мм), поэтому для работы в таких условиях необходим хромистый чугун, имеющий высокие значения ударной вязкости и износостойкости.

Повышение ресурса работы деталей мельниц и дробилок возможно за счет применения специально разработанных в Институте сложнолегированных чугунов и методов их литья - в металлические и комбинированные формы с использованием теплостойкой ткани в качестве защитно-разделительного покрытия.

Литые детали из износостойких хромистых чугунов предназначены для узлов дробления центробежных дробилок и мельниц, строительной техники, дробеметов и используются предприятиями по переработке минерального сырья и предприятиями строительной отрасли.
Применение расходных деталей с повышенным ресурсом работы существенно снижает эксплуатационные затраты, связанные с приобретением быстро изнашиваемых запасных частей, а также на проведение работ по их замене. Существует значительный потенциал увеличения доли использования на белорусских и российских предприятиях отечественных расходных деталей из разработанных износостойких чугунов путем замещения импортных деталей в узлах дробления центробежных мельниц, строительной техники, дробеметов. Увеличение ресурса работы технологического оборудования для дробления, измельчения и классификации минерального сырья позволит повысить как конкурентоспособность в странах СНГ и дальнего зарубежья, так и в 1,5–2,0 раза межремонтные сроки
эксплуатации оборудования, и уменьшить в 2 раза годовую потребность в запчастях для камер дробления и ускорителей дробильного оборудования

Разработаны составы синтетических износостойких хромистых чугунов ИЧХ18ВН и ИЧХ18ВМ и технологии литья деталей для дробильно-размольного оборудования.

Разработана технология литья износостойких деталей из ИЧХ в металлические формы.

Разработаны технологии литья деталей из ИЧХ в зависимости от условий их работы.

На основе разработанных технологий возможно изготовление отливок любой сложности, заготовок или деталей из высокохромистых чугунов по чертежам заказчика.

Подробнее.
Дополнительная информация размещена в Альбоме перспективных разработок организаций НАН Беларуси для реального сектора экономики (2023).

Детали, изготовленные из разработанных хромистых чугунов, в сравнении с аналогами, имеющимися на рынках Республики Беларусь и Российской Федерации, обладают повышенной износостойкостью, способны увеличить долговечность и надежность деталей и оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивного воздействия. Использование стального легированного лома обеспечивает снижение себестоимости изделий.
Достигнутые эксплуатационные показатели соответствуют лучшим мировым аналогам, что является основанием для дальнейшего продвижения литых расходных деталей на рынки Республики Беларусь, Российской Федерации и стран
ближнего зарубежья.
Технология литья в металлические и комбинированные формы деталей из хромистых чугунов наиболее полно отвечает современным требованиям экологической чистоты, ресурсосбережения и качества изготавливаемых деталей.
При производстве расходных деталей центробежного дробильно-размольного оборудования применяются специальные способы литья в зависимости от типа и конкретного назначения детали, в частности, применение комбинированных и металлических литейных форм, использование внутренних холодильников и закладных деталей и др. Эти способы позволяют снизить себестоимость и одновременно увеличить срок службы деталей.

Технология обеспечивает увеличение производительности труда и повышение точности отливок, а также увеличение износостойкости деталей за счет получения мелкодисперсной структуры. По сравнению с чугуном ИЧХ28Н2 разработанные хромистые чугуны ИЧХ18ВН и ИЧХ18ВМ обладают рядом преимуществ:
- повышенной износостойкостью в условиях сухого трения за счет снижения размеров карбидов, преимущественно аустенитной структуры и увеличения ударной вязкости;
- меньшей стоимостью за счет уменьшения содержания Cr в чугунах и использования стального легированного лома;
- отсутствием необходимости термообработки.

Разработаны технические условия:
ТУ ВY 700002421.006-2018
ТУ BY 700001421.004-2011
ТУ BY 700002421.007-2020

1. Износостойкий чугун : пат. 14155 Респ. Беларусь : МПК C 22C 37/00 / В. М. Ильюшенко, К. Э. Барановский ; дата публ.: 13.05.2009.
2. Износостойкий чугун : пат. 23010 Респ. Беларусь : МПК C 22C 37/08 / В. М. Ильюшенко, П. Ю. Дувалов, В. М. Андриенко, К. Э. Барановский, Е. В. Розенберг ; дата публ.: 27.03.2020.

Институт технологии металлов является ведущей научной организацией республики в области разработки и создания ресурсосберегающих экологически чистых наукоемких литейных технологий, получения современных материалов для промышленных предприятий.

Основные направления научно-технической деятельности института.

Технологии получения структуры и свойств порошковых твердых сплавов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала с кобальтом в качестве связующего материала;
Методы рециклирования и упрочнения твердых сплавов с целью улучшения их качественных эксплуатационных характеристик;
Процессы вторичной переработки лома из быстрорежущей стали с целью получения материала для инструментальной продукции;
Разработка теоретических основ управления процессами формирования структуры и свойств металлов и сплавов при их кристаллизации и затвердевании;
Теплофизика и гидродинамика специальных видов литья;
Создание новых материалов и ресурсосберегающих технологических процессов их получения, обработки и упрочнения.

Результаты фундаментальных исследований института изложены в научных изданиях и используются:
- при создании экологически чистых ресурсосберегающих технологий непрерывного литья слитков из черных и цветных сплавов;
- разработке новых литых, в том числе биметаллических, материалов с высокими потребительскими свойствами (прочностью, пластичностью, плотностью);
- разработке износостойких композитов на основе углерода, в том числе с градиентом физико-механических свойств.

Институт разрабатывает, изготавливает, производит поставку, монтаж и сервисное обслуживание оборудования непрерывного литья черных и цветных металлов, электрошлакового литья заготовок, в том числе биметаллических, центробежного литья биметаллов.

По заказам потребителей институт изготовит:
- гильзы цилиндров для форсированных двигателей;
- цинковые аноды для нанесения гальванического покрытия;
- оригинальные призы, сувениры, барельефы, статуэтки, мемориальные доски и другие скульптурные работы из бронзы и алюминия;
- формовочным литьём детали из хромистых износостойких чугунов для центробежного дробильно-размольного оборудования для применения в строительной отрасли.
- методом литья закалочным затвердеванием отливки из сплава АК12 с наноструктурным эвтектическим кремнием, отливки из сплава АК15, АК18, АК21 с ультрамелкодисперсной структурой, обладающие уникальными физико-механическими, износостойкими и эксплуатационными свойствами.
- методом непрерывного горизонтального литья заготовки прямоугольного, круглого и сложного поперечного профиля из чугуна и сплавов на основе меди, полые отливки из чугуна и сплавов на основе меди,медные аноды для нанесения гальванического покрытия.
- электрошлаковым литьем биметаллические заготовки, заготовки из нержавеющей стали.

Институт разрабатывает и изготавливает литейное оборудование:
установки электрошлакового переплава;
установки непрерывного горизонтального литья;
канальные печи для плавки латуней и бронз;
линии непрерывного литья хлористомедной ленты;
кристаллизаторы со струйной системой охлаждения для установок непрерывного литья металлов и сплавов.

Институт предлагает услуги по:
исследованию структуры и свойств металлов и сплавов:
определение химического состава металлов и сплавов, спрессованных порошков, проволоки методом атомно- эмиссионной спектроскопии;
металлографические исследования структуры;
определение физико-механических свойств.
моделированию процессов литья:
решение тепловых задач затвердевания отливок и слитков любой конфигурации и задач кристаллизации металлов и сплавов;
оптимизация процессов литья и других технологических процессов на основе методики многокритериальной оптимизации.

Потребители, заинтересованные в приобретении технологии литья в металлические и комбинированные формы деталей из хромистых чугунов на основе коммерческого предложения с технической поддержкой либо лицензионного соглашения, а также изготовлении деталей по заказам потребителей на основе производственного соглашения.