ГНПО порошковой металлургии предлагает потребителям производство и поставку изделий из магниевых сплавов на основе производственного соглашения и/или продажу технологии их производства с гарантийным и послегарантийным обслуживанием соответствующих техпроцессов, а также возможное усовершенствование проданной технологии на производстве покупателя на основе коммерческого соглашения с технической поддержкой.

Магниевые сплавы обладают рядом уникальных физико-химических свойств, главные из которых – малая плотность и высокая прочность, что позволяет производить из материалов с добавлением магния изделия и конструкции, обладающие высокими прочностными характеристиками (σВ = 400–500 МПа) при сравнительно низкой плотности (1,74 г/см3), хорошей устойчивостью на воздухе, в щелочах, газовых средах с содержанием фтора и минеральных масел.

Область применения - Авиакосмическая, автомобилестроительная, военная и пр.

Разрабатываемые технологии – это новое направление для литейного производства цветных металлов и легких сплавов в Республике Беларусь. Выпуск такой продукции в нашей стране позволяет успешно решать вопросы импортозамещения.

Разработчик и производитель - Обособленное хозрасчетное структурное подразделение «Научно-исследовательский институт импульсных процессов с опытным производством» государственного научного учреждения «Институт порошковой металлургии имени академика О. В. Романа».

Информация размещена в Альбоме перспективных разработок организаций НАН Беларуси для реального сектора экономики (2023), стр. 124-125.

Одно из примечательных свойств магниевых сплавов, стимулирующее их применение в качестве конструкционного материала, – высокая удельная прочность.

В результате анализа опытно-промышленных разработок и эксплуатационных испытаний деталей из магниевых сплавов в автомобилях, тракторах, электродвигателях в строительных и коммунальных машинах, инструментах и других изделиях было определено, что при замене отливок из алюминиевых сплавов магниевыми экономия в стоимости деталей составляет 10–15 %.

Затраты на производство магниевых деталей, особенно при литье под давлением, ниже, чем алюминиевых, из-за более высокой производительности благодаря большей (примерно на 50 %) скорости литья и высокого срока службы пресс-форм.

Имеется выгода при их эксплуатации, которая достигается главным образом за счет уменьшения веса на единицу мощности, что обеспечит повышение конкурентоспособности магния, как конструкционного материала.

Разработка специальной технологии плавления магниевых сплавов с воможностью замкнутого цикла плавления и разливки магниевого расплава в кокиль в среде инертного газа, а также литье под давлением в инертной среде делают процессы экологически безопасными.

Важным критерием для выбора материала при изготовлении изделий методом литья являются их литейные свойства, такие как жидкотекучесть и особенности затвердевания. Скорость литья магния под давлением на 30–50 % выше, чем алюминия. Вследствие хорошей растворимости железа в алюминии происходит «приваривание» отливки к пресс-форме с ее разрушением, поэтому перед каждой заливкой форму приходится смазывать или красить. Растворимость железа в магнии мала, и при его литье указанные выше недостатки отсутствуют.

Механообработка магниевых отливок обходится дешевле, так как она осуществляется на значительно больших скоростях резания, при более низком расходе энергии, меньшей изнашиваемости инструмента и т. д

Разработка на предприятии охраняется в режиме коммерческой тайны.

ГНПО Порошковой Металлургии – это ведущий в Республике Беларусь межотраслевой исследовательский и производственный центр, действующий в ключевых для промышленного комплекса страны сферах:
-порошковой металлургии;
-композиционных материалов, в т.ч. наноструктурных;
-использования импульсных технологий для создания и производства материалов и изделий;
-вакуумной техники и технологий;
-сварки (технологии, материалы, оборудование и контроль);
-материалов и оборудования для нанесения защитных и функциональных покрытий;
-конструкционной керамики;
-медицинских материалов и инструментария;
-синтеза и производства инструмента из сверхтвердых материалов;
-инжекционного формования;
-специальных технологий, в том числе утилизации артиллерийских и инженерных боеприпасов, утилизации авиационных средств поражения, производство промышленных эмульсионных взрывчатых веществ.

I. Головной «Институт порошковой металлургии имени академика О.В.Романа» (г.Минск) в состав которого входят:
ОХП «Институт сварки и защитных покрытий» (г.Минск);
ОХП «Научно-исследовательский институт импульсных процессов с опытным производством» (г.Минск);
ОХП «Научное приборостроение» (г.Минск);
а также :
Дирекции промышленной утилизации боеприпасов;
Орган по сертификации пиротехнических изделий, взрывчатых веществ и изделий на их основе;
Лаборатория технологий утилизации боеприпасов и исследования свойств взрывчатых материалов.
II. ПРУП «Молодечненский завод порошковой металлургии» (г.Молодечно).
III. РКП «Центр утилизации авиационных средств поражения» (г.Городок).
IV. РКЦ «Центр утилизации артиллерийских и инженерных боеприпасов» (г.Добруш, Микашевичи)

География научных и деловых связей Объединения охватывает страны Восточной, Западной и Центральной Европы, США, Индию, Корею, Китай, Вьетнам и др.

В объединении имеется мощная исследовательская и экспериментальная база, оснащенная современным исследовательским оборудованием, опытными производствами при институтах, а также завод порошковой металлургии.

Объединение занимает одну из ведущих позиций в мире по производству:
-высокопрочных конструкционных порошковых изделий сложной формы для машиностроения;
-спеченных фрикционных дисков для работы в условиях смазки и сухого трения на основе порошков железа и меди;
-пористых проницаемых материалов на основе порошков коррозионно-стойкой стали, титана, никеля и бронзы, изделий из них различной формы и размеров;
-биметаллов и композиционных многослойных металлических материалов, полученных методом сварки взрывом;
-алмазного инструмента для обработки и резки камня и строительных материалов;
-тепловых труб с пористой порошковой капиллярной структурой и теплоотводов на их основе для охлаждения элементов электронной техники, приборов, систем управления, летательных аппаратов;
-композиционных порошков для нанесения термо-, коррозионно- и изностостойких покрытий;
-технологии вакуумно-плазменного нанесения композиционных функциональных покрытий;
-производства медицинских дентальных, ортопедических и кардиологических имплантатов на основе биосовместимых и биоактивных материалов;
-сварочного оборудования, технологий и материалов.

Потребители, заинтересованные в приобретении изделий из магниевых сплавов на основе производственного соглашения и/или приобретении технологии их производства с гарантийным и послегарантийным обслуживанием соответствующих техпроцессов, а также возможном усовершенствование проданной технологии на производстве покупателя на основе коммерческого соглашения с технической поддержкой.