ГНПО порошковой металлургии предлагает потребителям технологию сварки трением с перемешиванием, включая разработку и обеспечение рабочего инструмента на основе коммерческого соглашения с технической поддержкой и поставку и/или модернизацию уже имеющегося оборудования заказчику, а также выполнение сварки деталей и узлов оговоренными с заказчиком на основе производственного соглашения.

Применение Сварки Трением с Перемешиванием (СТП) – одного из наиболее перспективных энерго- и ресурсосберегающих технологических процессов в области сварки и родственных технологий.

Многолетний опыт промышленного применения СТП показал, что данный тип сварки не уступает традиционным видам сварки и может быть использован во многих областях машиностроения.

Разработчик и производитель - Обособленное хозрасчетное структурное подразделение «Институт сварки и защитных покрытий» государственного научного учреждения «Институт порошковой металлургии имени академика О. В. Романа».

Область применения - предприятия и организации машиностроения, энергетики, нефтехимии, строительства, сельского хозяйства и другие отрасли промышленности.

Возможно проектирование технологических процессов и изготовление сварных конструкций способом СТП с использованием разработанного оборудования в Республике Беларусь, а также для экспорта в Российскую Федерацию, страны СНГ и Восточной Европы.

Информация размещена в Альбоме перспективных разработок организаций НАН Беларуси для реального сектора экономики (2023), стр. 132-133.

Процесс СТП соответствует мировым аналогам и позволяет свободно конкурировать с лучшими разработчиками и производителями подобной продукции.

Преимущества: отсутствие горячих, холодных трещин и порообразования в стыке; СТП тонколистовых материалов толщиной от 0,1 мм.

Экономическая эффективность от применения СТП в промышленности взамен используемых сегодня способов сварки плавлением достигается за счет показателей процесса для которого энергопотребление в 2–5 раз меньше (2,5 % от энергии, потребляемой при лазерной сварке. 10 % от энергии, потребляемой при дуговой сварке), производственный цикл на 50–75 % короче, стоимость 1 п.м. шва в 4–10 и более раз ниже. Не требуется присадочных материалов и защитных материалов (газы, флюсы, проволоки и т. п.).

Данный способ сварки является более безвредным в сравнении с традиционными способами сварки плавлением. При СТП нет вредного излучения от сварочной дуги, выделений паров металла и сильного нагрева (жидкой фазы) металла. При этом СТП является экологически и гигиенически безопасным, не требует применения индивидуальных средств защиты сварщика и затрат на общеобменную вентиляцию и др.

Отсутствие горячих, холодных трещин и порообразования в стыке позволяет вести процесс с малым тепловложением, что, в свою очередь, приводит к незначительному росту зерна в зоне термического влияния, малым остаточным деформациям и напряжениям, а также к меньшему разупрочнению при сварке термоупрочняемых алюминиевых сплавов и иных сплавов, дает возможность сварки трудносвариваемых материалов, в том числе и в различных сочетаниях.

Применение процесса СТП на производстве снизит затраты на подготовку квалифицированных сварщиков, так как выполнять этот процесс сварки сможет фрезеровщик, который на одном оборудовании может выполнять заготовительную и послесварочную механическую обработку изделия и проводить сам процесс сварки.

Разработка на предприятии охраняется в режиме коммерческой тайны.

ГНПО Порошковой Металлургии – это ведущий в Республике Беларусь межотраслевой исследовательский и производственный центр, действующий в ключевых для промышленного комплекса страны сферах:
-порошковой металлургии;
-композиционных материалов, в т.ч. наноструктурных;
-использования импульсных технологий для создания и производства материалов и изделий;
-вакуумной техники и технологий;
-сварки (технологии, материалы, оборудование и контроль);
-материалов и оборудования для нанесения защитных и функциональных покрытий;
-конструкционной керамики;
-медицинских материалов и инструментария;
-синтеза и производства инструмента из сверхтвердых материалов;
-инжекционного формования;
-специальных технологий, в том числе утилизации артиллерийских и инженерных боеприпасов, утилизации авиационных средств поражения, производство промышленных эмульсионных взрывчатых веществ.

I. Головной «Институт порошковой металлургии имени академика О.В.Романа» (г.Минск) в состав которого входят:
ОХП «Институт сварки и защитных покрытий» (г.Минск);
ОХП «Научно-исследовательский институт импульсных процессов с опытным производством» (г.Минск);
ОХП «Научное приборостроение» (г.Минск);
а также :
Дирекции промышленной утилизации боеприпасов;
Орган по сертификации пиротехнических изделий, взрывчатых веществ и изделий на их основе;
Лаборатория технологий утилизации боеприпасов и исследования свойств взрывчатых материалов.
II. ПРУП «Молодечненский завод порошковой металлургии» (г.Молодечно).
III. РКП «Центр утилизации авиационных средств поражения» (г.Городок).
IV. РКЦ «Центр утилизации артиллерийских и инженерных боеприпасов» (г.Добруш, Микашевичи)

География научных и деловых связей Объединения охватывает страны Восточной, Западной и Центральной Европы, США, Индию, Корею, Китай, Вьетнам и др.

В объединении имеется мощная исследовательская и экспериментальная база, оснащенная современным исследовательским оборудованием, опытными производствами при институтах, а также завод порошковой металлургии.

Объединение занимает одну из ведущих позиций в мире по производству:
-высокопрочных конструкционных порошковых изделий сложной формы для машиностроения;
-спеченных фрикционных дисков для работы в условиях смазки и сухого трения на основе порошков железа и меди;
-пористых проницаемых материалов на основе порошков коррозионно-стойкой стали, титана, никеля и бронзы, изделий из них различной формы и размеров;
-биметаллов и композиционных многослойных металлических материалов, полученных методом сварки взрывом;
-алмазного инструмента для обработки и резки камня и строительных материалов;
-тепловых труб с пористой порошковой капиллярной структурой и теплоотводов на их основе для охлаждения элементов электронной техники, приборов, систем управления, летательных аппаратов;
-композиционных порошков для нанесения термо-, коррозионно- и изностостойких покрытий;
-технологии вакуумно-плазменного нанесения композиционных функциональных покрытий;
-производства медицинских дентальных, ортопедических и кардиологических имплантатов на основе биосовместимых и биоактивных материалов;
-сварочного оборудования, технологий и материалов.

Потребители, заинтересованные в приобретении технологии сварки трением с перемешиванием, включая разработку и обеспечение рабочего инструмента на основе коммерческого соглашения с технической поддержкой и поставке и/или модернизации уже имеющегося оборудования заказчику, а также выполнении сварки деталей и узлов оговоренными с заказчиком на основе производственного соглашения.