Физико-технический институт предлагает потребителям технологии ионной химико-термической обработки сталей и титановых сплавов в тлеющем разряде на основе коммерческого предложения с технической поддержкой, изготовление и поставку оборудования и/или упрочняющую обработку изделий на основе производственного соглашения и ищет партнеров, заинтересованных в разработке технологии на основе соглашения о техническом сотрудничестве.

Области применения - упрочняющая технология (азотирование, цементация и нитроцементация), повышающая долговечность наружных и внутренних поверхностей деталей из сталей, чугунов, титановых сплавов.
Технологиями ионной химико-термической обработки (ИХТО) упрочняются ответственные детали машин, гидравлики, точной механики, шестерни, роторы, плунжеры и цилиндры насосов, резьбовые замки, штоки, штанги, муфты, запорная арматура, оси, валы, шнеки и цилиндры экструдеров, дорны, пресс-формы для холодной и горячей обработки металла, пластмасс, стекла и резины, сверла, метчики, развертки, фрезы, протяжки, резцы и другие изделия.

Упрочняющая обработка металлических материалов (сталей, чугунов, титановых сплавов), повышающая износостойкость, долговечность деталей из цементируемых, улучшаемых, низко- и среднелегированных сталей, режущего и штампового инструмента, литьевой оснастки, в том числе внутренних поверхностей.

Подробнее в "Каталоге разработок и услуг Физико-технического институт НАН Беларуси" (2024), стр. 27-29.

Дополнительная информация размещена в Альбоме перспективных разработок организаций НАН Беларуси для реального сектора экономики (2023).

Конкурентов в странах Восточной Европы по разработке технологий и созданию оборудования ИХТО не имеется.
При обработке металлов в тлеющем разряде скорость их насыщения азотом и углеродом в 5–15 раз выше, чем при газовой ХТО. После азотирования сталей достигается микротвердость поверхности НV0,05 660–1300 и глубина слоя 100–800 мкм. Обработка титановых сплавов обеспечивает получение микротвердости поверхности НV0,05 750–1100 и глубины слоя 100–150 мкм.

Оборудование и технологии ИХТО полностью экологически безопасны.

Независимое управление составом, расходом смеси газов (N2, H2 и Ar) и давлением в камере позволяет формировать на изделиях из разных марок сталей и титановых сплавов упрочненные слои заданного состава и глубины, а также реализовывать многостадийные процессы по температуре и по расходу газов.

Режим обработки деталей выбирается автоматически после ввода следующей информации: марка материала, требования КД по глубине и твердости слоя. Управление работой установки и контроль за процессом обработки осуществляется автоматически по заданной программе посредством специализированного контроллера и компьютера.

Разрабатывается и изготовливается оборудование необходимого типа (камерного, колпакового или шахтного) и габаритных размеров (диаметр рабочего пространства до 2000 мм, глубина (высота) загрузки до 3000 мм, возможно увеличение размеров). Масса садки от 200 до 3000 кг.

На разработку получена Декларация Таможенного союза о соответствии ТС№RU Д-ВУ.АУ04.В.34463 и сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) № ЕАС.04ИБН1.СМ.2551.

Комплекс знаний по организации процесса ИХТО для получения требуемых характеристик упрочненных слоев (твердости материала поверхностного слоя, характера распределения твердости по глубине, эффективной глубины) из различных марок сталей и титановых сплавов охраняется в режиме коммерческой тайны.

Физико-технический институт является ведущим научным учреждением Республики Беларусь в области создания ресурсосберегающих и автоматизированных производств, развитиятехнологий создания новых материалов, робототехники и интеллектуальных систем управления и высокоэффективных систем безопасности.

В институте активно разрабатываются технологии и оборудование, которые используются в производстве.

Покрытия, технологии нанесения и оборудование:
- защитные покрытия, назначением которых является защита от коррозии деталей в различных агрессивных средах, в том числе при высоких температурах;
- защитно-декоративные покрытия, служащие для декоративной отделки деталей с одновременной защитой от коррозии;
- специальные покрытия, применяемые с целью придания поверхности специальных свойств (износостойкости, твердости, электроизоляционных, магнитных свойств и др.), а также восстановление изношенных деталей.

Литейные технологии.
Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путем заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. В процессе литья, при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отлива - готовая деталь или заготовка, которая при необходимости (повышение точности размеров и снижение шероховатости) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали.

Промышленные технологии инженерии поверхностей:
- ионная химико-термическая обработка;
- лазерная обработка материалов;
- цементация;
- индукционный нагрев;
- магнитно-импульсная обработка и др.

Новые материалы.
Новые материалы - это композитные материалы, такие как углепластики, стеклопластики, базальтопластики, арамидные пластики и металлокомпозиты, высокотехнологичные керамики - алюминиевые, циркониевые, оксидные, нитридные, карбидные керамика и другое, новые строительные материалы - новые изоляционные материалы из пеностекла, модификаторы дорожных покрытий на основе резинового ппорошка или полимерных волокон, новые виды бетонов.

Обработка металлов давлением.
Технологии подразумевают изменение форм и размеров заготовок за счет воздействия на них внешних сил с последующим сохранением результата. После прекращения воздействия давления форма и размеры изделия не меняются. С целью увеличения пластичности металл перед началом обработки давлением нагревают до определенной температуры. Для каждого вида материала эта температура определяется индивидуально, в зависимости от его специфических физико-химических характеристик.

Институт имеет партнеров в разных странах мира.

Потребители, заинтересованные в приобретении технологии ионной химико-термической обработки сталей и титановых сплавов в тлеющем разряде на основе коммерческого предложения с технической поддержкой, изготовление и поставку оборудования и/или упрочняющую обработку изделий на основе производственного соглашения.

Партнеры, заинтересованных в разработке технологии на основе соглашения о техническом сотрудничестве.