Технология изготовления колец торцовых уплотнений насосов Раздел НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ Программа Защита поверхностей Область применения Во всех отраслях промышленности, где требуется получение износостойких слоев. Кольца торцевых уплотнений применяются на предприятиях нефтепереработки для насосного оборудования. Описание Технологический процесс изготовления кольца торцового уплотнения насосов нефтеперерабатывающего производства методами порошковой металлургии и газотермического напыления включает: • протачивание канавки в кольце, • засыпку смеси, • спекание в печах. В качестве исходных материалов для упрочняющих покрытий использованы плакированные карбиды. Технология позволяет получать качественный износостойкий беспористый слой на кольцах торцовых уплотнений, работающих в различных средах технологического цикла нефтеперерабатывающего производства (сырая нефть, технологическая вода), нефтепродукты (соляровая фракция - керосин). Физико-механические свойства поверхности колец торцового уплотнения: • твердость HRC 52…55, • пористость x 5%, • коэффициент трения 0,05…0,10. Производительность процесса 1000 дет/год. Процесс формирования покрытий не связан с использованием токсичных и ядовитых материалов, является экологически чистым и безопасным и соответствует требованиям ГОСТ. Научно-технический уровень Подана заявка на патент. Процесс формирования покрытий на кольцах торцовых уплотнений для трибологических узлов позволяет достичь уровня эксплуатационных свойств оборудования, не уступающего уровню свойств импортного оборудования. По производительности, коэффициенту трения, пористости, износостойкости соответствует лучшим мировым образцам (Германия, фирма «Бургман»). Степень готовности Организован участок порошковой металлургии по изготовлению колец торцовых уплотнений. Ожидаемый результат Внедренная технология позволит получать защитные покрытия на рабочих поверхностях деталей и обеспечит: • повышение износостойкости деталей – в 1,5—2 раза; • снижение себестоимости на 70—80%; • уменьшение затрат на приобретение запасных частей в 2,5—3 раза. Экономия от снижения потребления силицированного графита, закупаемого в России Форма реализации Требуемый объём инвестиций составляет 0,01 млн. долларов. Срок окупаемости проекта: 1 год. Оказывается помощь в разработке конкретной технологии, организации участка, в изготовлении опытной партии деталей.	Организация разработчик   Белорусский национальный технический университет (БНТУ) Адрес: 220013, г. Минск пр-т Независимости, 65 Тел.: (+375 17) 296-66-82 Факс: (+375 17) 292-91-37 E-mail: bspa@abspa.unibel.by WWW: http://www.bntu.by/ Директор: Хрусталев Борис Михайлович
Разработка сайта: Adashkevich@tut.by © Государственный комитет по науке и технологиям Республики Беларусь, 2008 г.