|
|
|
Раздел
|
АВТОТРАКТОРОСТРОЕНИЕ
|
|
Отрасль промышленности
|
Технология переработки нефти и газа
|
|
Программа
|
Алмазы
|
| Область применения
|
Тяжелонагруженные узлы трения технологического оборудования, сельскохозяйственной техники, транспортных средств, работающие при значительных нагрузках.
|
| Описание
|
Смазка изготавливается на основе нефтяного масла, загущенного литиевым комплексом высокомолекулярной 12-гидроксистеариновой кислоты и низкомолекулярными ортоборной и терефталевыми кислотами, с добавками ультрадисперсных алмазов и характеризуется критической нагрузкой более 1200 Н, нагрузкой сваривания более 5000 Н, температурой каплепадения 230 С.
Разработанные материалы обладают большей нагрузочной способностью и лучшими физико-химическими и реологическими характеристика, что позволяет применять их при больших удельных нагрузках и в более широком диапазоне температур.
|
| Научно-технический уровень
|
Критическая нагрузка, нагрузка сваривания и температура каплеиадения разработанной комплексной литиевой смазки с алмазосодержащим пакетом присадок несколько превосходят (на 15—20%) смазку i.nergreaseL21-M фирмы «British Petrolium», отвечающей требованиям фирмы Caterpillar к смазкам, содержащим MоS2 и спецификациям фирмы Ford-ESA MIC 71A/75A, при существенно меньшей (в 2—2,5 раза) стоимости.
Подана заявка на патент на изобретение.
Технология экологически безопасна, при ее реализации нет выбросов паров или аэрозолей токсичных веществ.
|
| Степень готовности
|
Изготовлена опытная партия смазки, проведены ее приемочные испытания. Проведена модернизация технологического оборудования с объемом котла 120 кг, предусмаривающая создание оборудования с возможностью тонкого дезинтегрирования ультрадисперсных алмазов и гомогенизации растворов солей, щелочей, суспензий, эмульсиий, гелей и пастообразных материалов, модифицированных ультрадисперсными алмазами.
|
| Ожидаемый результат
|
Разработанный смазочный материал позволяет повысить в 1,5—1,7 раза ресурс работы трибосопряжений, эксплуатирующихся при значительных нагрузках (до 40 МПа) и в широком диапазоне температур от -45 °С до +150 °С с кратковременным перегревом до 180 °С.
|
| Форма реализации
|
Требуемый объем инвестиций: 80 тыс.у.е. Импортозамещение. Срок окупаемости проекта: 1,4 года.
|
|
|
